回填土施工技术交底.docVIP

一、施工准备 1、材料准备 3:7灰土、2:8灰土、素土、多层板等。 2、机具准备 蛙式打夯机、自卸式汽车、铲车、手推车、2m靠尺、木耙、铁锹等。 3、施工条件 回填前应对基础，地下防水保护层进行检查验收，并且要办好隐检手续，其基础混凝土强度应达到规定的要求。 二、施工工艺 车库回填土分两个部位，即顶板回填、外墙处肥槽回填，现阶段车库外墙回填土只需回填至-1.95m处。各楼座周围回填土需回填至-0.45m，回填土800mm宽均采用2:8灰土。 主要工艺流程： 基坑底清理→灰土拌制准备→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检查密实度→验收 1、基坑底清理 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理至基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。 2、灰土拌制准备 2.1使用铲车拌制灰土，人工配合。严格按照灰土配比拌制。 2.2成立专门灰土搅拌小组，设专人指挥。 2.3在现场设置配合比牌。用多层板钉制两个1m3容器，用于量制灰土。 3、检查土质 检查混填土的质量有无杂物，粒径不大于50mm，使用前必须经过筛选。回填土如含水量偏高时，可采用翻松、晾晒或掺入干土等措施，如遇混凝土的含水量偏低时，可采用预先洒水润湿等措施。 4、分层铺土、耙平 回填土应分层铺摊，每层的灰土铺摊厚度为200 mm，各层铺摊后均用木耙找平，与标高控制线对应检查。对于无法使用机械夯实的部位，采用人工进行夯实。每层铺摊后，随之耙平。 5、夯压密实 5.1夯压遍数不少于三遍。摊平后的回填土须立即夯实。打夯机按一定顺序打夯，后打压前半夯，夯夯相连，压逢夯击。回填土的压实系数按设计要求不小于0.94，每层夯实遍数为3-4遍。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。在管道处回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，采用在管道两侧用木夯人工将填土夯实；并由管道两侧同时进行，直至管道上0.5m时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机。 5.2非同时进行回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。见下图： 回填土留茬图 5.3需要长时间留设的位置，将回填高低跨部位留成不大于1：2的斜坡，坡面夯实。 5.4保证回填宽度的准确，灰土回填与素土回填同时进行，靠近里侧铺完灰土后，外侧同时进行素土回填，铺完一层后同时打夯。摊平后的回填土须立即夯实。 5.5填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 6、检查密实度 灰土回填每层夯实后，进行环刀取样，测出灰土质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。采用环刀取样，取样点在每层2/3深处。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不小于90%。 三、质量标准 1、保证项目： ?1.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ?1.2回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。 1.3回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 2、允许偏差项目见下表： 序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 顶面标高 +0 -50 用水准或拉线尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形尺量检查 四、质量保证措施 1、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。 2、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。 五、安全保证措施 1、多机作业时，其并列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。 2、夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。 3、安排专人监看基坑边坡的稳定情况，发现异况，立即指挥施工人员撤离作业面。防止出现坍塌伤人事故。 4、基槽回填土时，上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于上层物料等确定的可能坠落范围半径之外。 5、肥槽回填，用小车向槽内卸土时，槽边必须设栏杆挡掩，待基槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土。 6、对不能及时回填的土进行覆盖，防止扬尘。大风时，不得进行回填土施工。 7、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。 8、防水及回填土施工时按交底要求认真作好外防护栏杆。外架子调整拆除时应由专业架子工施工，其他人员不得私自拆改外架子，且架子工有上岗证。 9、肥槽内有人员施工时，要上下配合，有专人协调，防止