加氢裂化PSA系统.doc

加氢裂化PSA系统 1.1 岗位的任务和职责范围 1.1.1 岗位职责： 1.1.1.1 PSA是馏分油加氢裂化装置的一个重要岗位，它负责向反应系统提供纯度≥99.9％的新氢，满足反应系统对循环氢纯度和氢分压的要求。岗位操作属于机组岗位。 1.1.1.2 仔细分析操作的变化，保证平稳操作，确保产品氢纯度和收率。 1.1.1.3 在操作出现问题时，积极调整操作，尽量减少对反应系统的影响。 1.1.1.4 发生重大事故时，要果断处理，以防事故扩大。 1.1.1.5出现紧急事故时，必要时按停工进行处理。 1.1.2 岗位任务： 1.1.2.1 将重整氢经压缩机C-3001A、B升压后与反应低分气混合进入吸附塔，经变压吸附后得到的产品氢带入反应系统，调节反应系统氢气纯度。解析气经C-3002A、B排至燃料气管网。 1.1.2.2 严格按照工艺指标进行操作，做到不超温、不超压、不着火、不损坏设备。 1.1.2.3 根据反应系统的需要及时调整操作，保证新氢纯度和流量满足需要。 1.1.2.4负责PSA所属机泵的检查和日常维护。 1.1.2.5定时检查液压系统，检查油温、油位是否正常，系统有无漏点。 1.1.2.6负责PSA系统的日常巡检和冬季防冻防凝工作，做好记录，出现问题及时处理、汇报。 1.2 正常操作法 1.2.1 正常操作要求： 1.2.1.1 PSA系统的操作对反应系统的平稳运行影响很大，正常操作一定要稳定氢气流量和新氢纯度，保证反应系统乃至整个装置的平稳运行。 1.2.1.2 加强与重整车间等上游装置的联系，提前了解原料气流量和纯度的变化，积极调整操作。 1.2.1.3 调节好吸附时间，在吸附时间一定时，逆放和终升时间应尽量长且缓慢进行。 1.2.1.4控制和调节好吸附温度、吸附压力，逆放、均压、产品气升压的速度不宜过快，应坚持这样的原则：在保证压力要求的前提下应尽量缓慢进行。否则可能影响再生效果和吸附剂使用寿命。 1.2.1.5 在保证质量的情况下，应优化操作，尽可能地提高产品氢的收率。 1.2.1.6 密切注意PSA系统各机泵的运行情况，确保备用机泵正常备用。 1.2.2工艺控制指标：（详见《馏分油加氢裂化工艺卡片》） 1.2.3 PSA进料、产品和副产品性质 序号 项目 进料 产品 副产品（脱附气） 1 温度℃ 35-40 40 40 2 压力MPa（G） 2.5 2.4 0.01 3 流量Nm3/h 6373 5364.5 3872 4 组成 mol% 5 H2 85.99 99.90 16.43 6 CH4 5.57 0.1 34.67 7 C2 3.07 1.41 8 C3 1.97 12.44 9 C4 1.75 11.06 10 C5 0.28 1.76 11 C6 0.50 3.16 12 H2O 0.17 1.07 13 合计 100.00 100.00 100.00 1.2.4塔类设备 序号 名 称 位 号 操作条件 填料种类 操作介质 数量(台) 1 吸附塔 T3001A～H 温度：40℃ 压力：-0.08～2. 5MPa GL-01活性氧化铝 HXSI-02吸附剂 HXBC-15D吸附剂 HX5A-98H 吸附剂 重整气 8 2 顺放气缓冲罐 V-3001 温度：40℃， 压力：1.5MPa 氢气 1 3 逆放气缓冲罐 V-3002 温度：40℃ 压力：0.1MPa 解吸气 1 4 解吸气混合罐 V-3003 温度：40℃ 压力：0.05MPa 解吸气 1 1.2.5 工艺参数对操作的影响 1.2.5.1工艺条件与装置处理能力的关系 a. 原料气组成: 吸附塔的处理能力与原料气组成的关系很大。原料气中氢含量越高时，吸附塔的处理能力越大；原料气杂质含量越高，特别是净化要求高的有害杂质含量越高时，吸附塔的处理能力越小。 b. 原料气温度: 原料气温度越高，吸附剂的吸附量越小，吸附塔的处理能力越低。 c. 吸附压力: 原料气的压力越高，吸附剂的吸附量越大，吸附塔的处理能力越高。 d. 解吸压力: 解吸压力越低，吸附剂再生越彻底，吸附剂的动态吸附量越大，吸附塔的处理能力越高。 e. 产品纯度: 产品纯度越高，吸附剂的有效利用率就越低，吸附塔的处理能力越低。 1.2.5.2氢气回收率影响因素 a. 由于PSA装置的氢气损失来源于吸附剂的再生阶段，因而吸附塔的处理能力越高，则再生的周期就可以越长，单位时间内的再生次数就越少，氢气损失就越少，氢回收率就越高。 b. 不同工艺流程下的氢气回收率: 在不同的工艺流程下,所能实现的均压次数不同,吸附剂再生时的压力降也就不同,而吸附剂再生时损失的氢气量随再生压力降的增大而增大.一般来讲,PSA流程的均压次数越多,再生压力降越小,氢气回收率越高.但从另一方面