加氢裂化反应部分正常操作规程.doc

加氢裂化反应部分正常操作规程 一、反应部分正常操作参数 各 称 单 位 指 标 反应总进料量 t/h 222 新鲜进料量 t/h 147 反应器任一点床层温度 ℃ ≯440 反应系统压力(1401-D-108)（G） MPa 13.4～14.1 1401-R-101入口氢油比 V/V ≮700 循环氢H2纯度 % ≮85 反应加热炉炉管壁温 ℃ ≯520 反应加热炉炉膛温度 ℃ ≯850 反应加热炉两路进料出口温度差 ℃ ≯5 热高分D103温度 ℃ 220～245 热高分D103液位 % 35-65 冷高分1401-D-105入口温度 ℃ ≯55 冷高分1401-D-105液位 % 35～65 冷高分1401-D-105界位 % 35～65 El03前注水量 t/h 间断 反应空冷Al01前注水量 t/h 8～10 热低分1401-D-104液位 % 35～65 热低分1401-D-104压力（G） MPa 2.1～2.5 冷低分1401-D-106液位 % 35～65 冷低分1401-D-106界位 % 30～70 冷低分1401-D-106压力（G） MPa 2.1～2.4 原料油缓冲罐1401-D-101压力（G） MPa 0.35～0.45 原料油缓冲罐1401-D-101液位 % 55～75 滤后原料油缓冲罐D102压力（G） MPa 0.6～0.7 滤后原料油缓冲罐D102液位 % 55～75 过滤器总出口差压 MPa ≯0.2 1401-C-101贫胺液进料量 t/h 64 二、一般规定 在开工进程中需要进行升降压、升降温，为了保证装置的安全和长周期运行，需要遵循以下规程： 1．反应器升压 在下述的任何一项操作中，反应器应按以下推荐的温度和压力限制进行操作。反应器每一次升压，在反应器所有部件的金属温度达到51℃以前，压力应不超过反应器入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。一旦反应器在高于357℃的温度下操作过，对于以后的所有开工，在反应器各部件的金属温度没有达到93℃以前，反应器压力应不超过入口设计压力的四分之一(4.125MPa)。 2．反应器降压 在反应器正常操作压力和温度下，钢材里的氢浓度可达几个ppm，当反应器被冷却和降压时，溶解度降低，导致氢浓度过饱和。当反应器脱气时(如开停工时)必须小心防止因为过饱和的氢浓度引起钢的氢脆变。 停工时，在任一表面温度降到93℃或更低温度前，反应器应降压到或以下4.125MPa。降压时另外一个要考虑的问题是由于高流速产生高压降而增加的反应器内部构件的应力，降压速度应控制到任何一个反应器的总压降都不超过0.6MPa。 3．反应器升温 在反应器升温期间，升温速度应保持在下列限度以内。 工艺流体限制 反应器表面温度 93℃ 93℃ 进料温度变化 8℃／15分钟 14℃／15分钟 进料温度 比最低表面温度 比最低表面温度 最多高167 最多高167C 4．反应器降温 在反应器降温期间，降温速度应保持在下列限度以内： 工艺流体限制 反应器外壳金属温度 93℃ 93℃ 进料温度变化 8℃／15分钟 14℃／15分钟 进料温度 比最低表面温度 比最低表面温度 最多低11l℃ 最多低11l℃ 三、操作因素分析 1．反应温度 反应温度是控制脱硫脱氮率的重要手段。对于1401-R-101，提高反应温度，提高了脱硫脱氮率，为裂化反应创造条件。对于1401-R-102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增加。 提高反应温度对产品化学组成有明显影响，正构烷烃含量增加，异构烷烃含量降低，异构烷/正构烷的比值下降。 提高反应温度也可加快加氢速度。故脱硫、脱氮率提高，烯烃的饱和深度亦提高，产品安定性好。 反应温度提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命。所以，温度的选择一般受催化剂活性影响。并且力争在催化剂活性允许的条件下，采用尽可能低的反应温度。 加氢裂化反应是一个高放热反应，反应器的温升取决于各种反应发生的程度。在加氢裂化反应过程中，冷氢用于调节反应温度，使催化剂得到最有效的利用。 催化剂床层温度是加氢裂化工艺最重要的操作参数。其它工艺参数对反应的影响，可用调整催化剂床层温度来补偿。当正常运行尾油100%循环时，循环油量变化时由操作人员调整1401