12万吨沸腾炉筑炉施工方案.docVIP

沸腾炉筑炉施工方案 编制依据 1、图纸设计要求 《硫酸沸腾炉砌筑技术条件》 （HG/T 20661-2011）； 《化工工厂工业炉设计施工图内容深度统一规定》 （HG/T 21536-2011）； 《化工回转窑设计规定》 （HG/T 20566-2011）； 《化学工业炉受压元件强度计算规定》 （HG/T 20589-2011）； 《钢制化工容器制造技术要求》 （HG/T 20584-2011）； 《钢制压力容器》（GB150-2011）； 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》（GB50236-2011） 《工业安装工程施工质量验收统一标准》（GB50252-2010） 《工业砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2010） 《高铝砖》（GBT 2988-2012） 《烧结保温砖及保温砌块》（GB 26538-2011） 《黏土质耐火砖》（YBT 5106-2009） 适应范围 本方案适用于金钼股份新增12万吨/年硫酸装置沸腾炉筑炉施工。 本方案经业主审核批准后作为指导工程施工的技术文件和现场施工的执行依据。 对筑炉设备的要求 设备按照《钢制化工容器制造技术要求》 （HG/T 20584-2011）、《钢制压力容器》（GB150-2011）制造验收合格，尺寸符合图纸设计要求。 组焊的炉壳、焊接方法、焊条型号、接头方式及尺寸应符合规定，焊缝表面应光洁圆滑，不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。 焊接的纵向接头和环向街头允许错边量应按表的规定选取。 对口处的名义厚度 纵向接头错边量 横向接头错边量 δ≤12 0.25δ ≤0.25δ 12＜δ≤20 ≤3 ≤0.25δ 20＜δ≤40 ≤3 ≤5 炉壳同一断面上最大的内径与最小内径之差不大于该断面内径的2.5/1000，且不大于30㎜. 炉壳中心线的垂直度公差，在整个高度方向上部超过1/1000总高。 在内衬开始砌筑前，影响砌筑质量的焊接都必须结束，开始后工作面上不得进行任何动火作业。 施工工艺流程 1、壳体验收→动力工具打磨除锈→清理→涂水玻璃石墨粉防腐层两道→水玻璃石墨粉胶泥衬石棉板一层→验收。 2、花板上的风帽底层隔热层：水玻璃耐火浇注料δ180+50mm厚。清理扣等部位：浇筑水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料、保温浇注料→验收。 3、沸腾炉层、扩大层及以上Φ9300mm筒体砌隔热保温砖（GG-0.7b）一层δ150mm→砌粘土质耐火砖（N-1）一层δ230mm→抹涂耐磨层→验收。 4、拱顶：砌高铝砖(LZ55)350mm→砌隔热保温砖一层150mm→验收 沸腾炉内衬施工 炉衬砌筑 （1）、清理炉内杂物，安装好起吊设备、起吊机下面的安全防护，施工电源等施工准备及安装。 （2）、钢体动力工具除锈达标后刷水玻璃防腐层两道，配比附后。 （3）、人工水玻璃石墨粉胶泥贴石棉板：为确保石棉板贴紧、贴密实、不起鼓，石棉板贴铺时必须动力工具除锈分段贴铺，每次2米高，错缝贴铺，随砌筑的脚手架升高贴铺石棉板。并必须每除一次锈，要求把砌筑工作面用耐火泥浆封实，防止铁锈落到砖缝中间，清扫砌砖面铁锈。 （4）、花板上的风帽底层水玻璃耐火浇注料δ180+50mm厚分两次浇筑，清理扣及其他部位按设计要求浇筑水玻璃耐火浇注料或保温浇注料。 浇注料一般应连续进行浇注，在前一层浇筑料初凝前，应将下一层浇注料浇注完毕，如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。养护在浇筑完成12个小时后开始进行，采用潮湿养护（水玻璃耐火浇注料除外），温度15～25℃之间，养护时间大于3天。保温砼搅拌后放置时间不超过1小时，浇筑后24小时方可进行养护。浇注料制模是一道非常关键的工序，模板制的好与坏直接影响浇注料的质量。模板控制重点验收其牢固性和尺寸的准确性。模板必须牢固，这是防止跑模的主要措施，一旦发现浇注料跑模，立即停工拆除模板清理干净，重新制模施工。浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时造成膨胀缝不齐等缺陷。浇注料一次施工高度在300－600mm之间，以便于振捣。木模要按照施工图尺寸要求放样，预制拼装，表面光滑，接口严密，表面刷两道脱模剂。模板必须经过验收后方可施工。 （5）、砌筑保温砖、耐火砖，以炉壳为导面进行。应用木锤或胶锤找正，当炉内衬内泥浆干固后，严禁用敲打的方法修正砌筑缺陷。 （6）、保温砖、耐火砖加工应符合以下要求： a、不得直接在炉衬上砍凿砖； b、砖的加工面不得用于受热面，勾砖的勾槽面不得加工； c、加工后砖的宽度不应小于原砖宽度的1/2，厚度不应小于原砖厚度的2/3，长度不应小于原砖长度的1/2，出现裂纹的砖不得使用。 （7）、各层严格按照图纸中砖型、规格排列配合进行砌筑。 （8）、出气口