钢结构构件制作焊接技术要求.pdf

钢结构构件制作焊接技术要求 一、常规要求 1、焊工应经培训合格并取得资格证书，方可担任焊接工作。 2 、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊 工代号钢印。 3、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、 防腐涂料等。 4 、在零摄氏度以下焊接时，应遵守下列条件： ① 保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩； ② 不准用重锤打击所焊的结构件； ③ 焊接前需除尽所焊结构件上的冰雪； ④ 焊接前应按规定预热，具体温度根据工艺试验定。 5、焊接前应按规定预热，必须封焊主板（腹板） 、筋板、隔板的 端（厚度方向）及连接件的外露端部的缝隙； 6、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。 7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨， 气刨及机械加工等方法。 8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、 清除缺陷后再焊。 9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。 10、焊接时， 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的 焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。 11、施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 徐州光环钢结构工程有限公司 1 处理等，应进行焊接工艺评定，写出工艺评定报告，并且根据评定报 告确定焊接工艺。 12、焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。 13 、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的 母材上引弧。 14 、对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接 和角接组合焊缝， 应在焊缝的两端设置引弧和引出板， 其材质和坡口 形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于 50mm， 手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕应采用气割切除引 弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 15 、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修 补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按 返修工艺进行。 16 、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检 查焊缝外观质量。 检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。 17、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、 低合金结构钢应在完 成焊接 24 小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 二、根据焊接结构件的特点、 材料及现场条件的可能， 焊接方法可选 择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。 三、返修 徐州光环钢结构工程有限公司 2 1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。 2 、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨清除， 对于淬火倾向大的钢材， 使用碳弧气刨时必须将焊件预热至 150℃以上。 3、发现缺陷，特别是裂纹应进行质量分析，找出原因，订出措 施后返修，裂纹清除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然 后再清除、焊补。 4 、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理 之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。 四、焊接检查 1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定内 容进行检查。 2 、检查工作内容： ① 焊前检查焊接材料、焊接零部件、构件及装配质量； ② 焊接过程中检查焊接规范、焊接顺序和分段方法； ③ 焊后检查焊接质量、合格后打上检查员印记。 五、安全操作技术 执行《焊工安