数控钢筋加工设备的操作规程汇编.pdfVIP

第九章 钢筋加工设备操作规程 一、棒材剪切生产线安全操作规程 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检 查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及 消音器堵塞现象；各紧固件是否牢固，传动链条是否正常，润滑 油位是否符合要求，安全防护系统是否齐全可靠，确认无误后方 可开机。 2. 打开电源总开关、系统开关，空车试运转，搬动手动润滑把柄， 润滑设备，班中润滑不得低于3次。 3. 设置参数内剪切钢筋的直径和单次剪切根数，数据填写须准确完 整。 4. 系统内的初始距离，出料距离和料仓转向须认真填写，否则，易 造成设备损坏。 5. 设置画面2的内容为原始数据，不必填写，不得随意改动其数 据，如有需要，可微调。 6. 剪切参数画面，剪切钢筋长度、总根数，待剪钢筋总长度的填写 必须准确完整。 7. 操作中，当手动送料时，禁止用手扶送料链条，以免发生危险。 8. 剪切机工作时产生的震动，易造成接近开关和磁性开关螺丝松 动，影响设备运行动作，应注意观察，发现螺丝松动及时紧固。 9. 操作中注意检查油水分离器的过滤情况，油位不得低于其下限； 水位不得高于其上限，并及时将水放掉。 10. 注意观察空压机气泵压力开关工作是否正常，如有异常及时排 除。 11. 工作结束，关闭总电源和系统电源，清理设备的铁屑、灰尘，成 品料、余料、废料归类规范放置，清理工作场所。 二、数控钢筋弯曲机安全操作规程 1. 开机前检查设备部件、附件是否完整，安全控制系统是否灵敏可 靠。电气、气动装置及管路是否正常，PLC线路连接是否良好， 润滑点加注润滑油，确认正常后方可开机。 2. 按加工图形选择相应的机头、轴套、垫块、支撑挡板。 3. 打开设备总电源和设备电源，调整好图样要求的尺寸。 4. 开机后空运转五分钟，确认运转正常后方可生产。 5. 操作中注意空压缸磁性开关，定位碰块、行程开关等部位是否处 于良好的运行状态，声响有无异常，如有异常立即关闭电源，停 车检修。 6. 弯曲长拐时应注意弯拐运动方向，以免碰撞。 7. 润滑点经常注油。 8. 生产任务结束或下班后，关闭总电源及设备电源，锁好电源控制 柜，清理设备上的灰尘杂物，扫除工作场所及责任区域的卫 生，各类物品整齐归类，按规定放置。 三、数控弯箍机安全操作规程 1. 操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。开机前 仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑，电气、电 源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠，PE线的连接是 否牢固，气路有无漏气，齿轮油是否符合要求，所加工钢筋 是否在允许的范围。 2. 空车运行5分钟，确认正常后打开电源和操纵开关，检查有无 报警信号，如有报警指示，按故障提示排除故障。 3. 调整牵引气缸和送进气缸调压阀，调至钢筋夹紧且不受损伤 的适当压力。 4. 调整矫直轮，使钢筋通过矫直轮时受力均匀。 5. 加工不同直径的钢筋时，选用适当的心轴。 6. 操作数字键盘，按加工料单输入加工图形、工件直径、角度 和加工数量，正式生产。 7. 设备运行时，须关闭安全防护门和后门，避免钢筋弹出伤 人。严禁直接或间接触摸机械运行部位及所加工钢筋，确保 安全生产。 8. 当出现紧急情况或错误动作时，立即按下急停按钮。 9. 钢筋送进部位附近严禁站人。 10. 工作结束，关闭总电源及系统电源，按规定要求整理工件、 擦拭设备及其周边责任卫生区域，工具、附件妥善保管。 四、数控调直切