天然砂岩的施工工艺.docVIP

主要工序施工方法1、?墙面浮雕按业主图纸要求将干挂件直接打入墙体挂石；（1）在安装干挂件前对基体作防水处理（此条不在合同之内，业主同意签订后方可施工）。（2）检查干挂件的安装方法，，按照水平控制线安装。（3）按图纸在板侧编码，校核板材规格的基面尺寸，以及加工种类和要加工的边和线。（4）用板材开槽机或手提式石材切割机在砂岩上切槽，然后通过两竖槽将石材挂入干挂件。（5）进行对号入座，以防碰撞，柱体按图纸施工，先找平，然后用胶泥贴，按照基面与落地所弹的线，校准校直位置，下端用木楔垫平垫稳。（6）按顺序一般由上向下进行，每层由中间或一端开始。先装好下一排石板下口的靠尺板以作承托第一排石板的依托。（7）墙面、柱面转角V型接口处，按图纸要求用胶填补。2、安装时应注意事项：⑴?注意包装上标明的规格和编号，以求规格和色泽一致。对于厚薄偏差较大的板块，注意用开槽位置调整使相邻接缝高低差达到验收标准。⑵?注意密封胶颜色与砂岩颜色协调。⑶?板材表面应清理干净，不许有残留胶液。(4)?随铺必须随将板面上的残余砂浆擦抹干净。3、砂岩板材施工工艺流程基层清理→调线→试排、试拼→胶泥→结合层→清缝、擦缝→养护/清洁表面污渍。1)基层清理清除基层或基体的落地砂浆、油垢和垃圾，并冲洗干净。检查基层平整昨高度是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补。2）弹控制线根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出楼地面面层标高线和水泥砂浆结合层线。结合层厚度一般为2.5-3cm。据此，以控制结合层的厚度、面层平整度和标高。设有坡度要求的地面，应弹出坡度线。3）试排、试拼（厂内）⑴一般方法是在地面纵、横两个方向，铺两条略宽于板块的干砂带，砂厚根据各站实际情况，根据大样图，拉线校正方正度排列好。核对板块与柱边、梁及其它较复杂部位的相对位置；检查接缝宽度，砂岩不得大于1.5mm。应对砂岩板材进行试拼、对色、拼花，逐块编号。对于非整块面板，应确定相应尺寸，以便切割。⑵另一种方法是利用试排板块带做成大框格通长标筋。标筋做法：有的在基层上垫湿砂，再做水泥砂浆经试铺镶贴。或先将基层湿润，做水泥砂浆经试铺校正后铺贴。每铺完一条，严格检查板块表面标高、方正度、平直度、平整度和缝隙均符合规范要求后，养护1-2d以此作标筋全面铺贴，易于保证施工质量。4）砂岩专用胶泥应采用专用胶泥，砂将稠度2.5-3.5cm。5）结合层先洒水湿润基层或基体，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防胶泥结硬。湿贴时应注意事项：⑴?注意包装上标明的规格和编号，以求规格和色泽一致。对于厚薄偏差较大的板块，常使相邻接缝高低差达不到验收标准。为此，应从柱上面调线至下端，剔除不合格品外，可制成板块厚度调整器定出合适的板厚，铺砌时将薄板放入调整器内，在背面用胶泥找平再铺砌，其效果较好。⑵?基层应充分湿润。特别是冷热伸缩差异较大的板，铺贴时尤应注意。⑶?冬期施工时，砂浆使用温度不得低于5摄氏度，胶泥硬化前，应采取防冻措施。⑷?夏季施工时，应防止曝晒。为防止水分过快蒸发，应加强洒水养护。⑸?随铺必须随将板面上的残余胶泥擦抹干净。(6)?当采用胶粘剂粘贴砂岩石时，其板厚必须一致，粘贴的地面基层表面必须平整、光洁，以防相邻各板块出现过大高低差。然后，在基层表面和板块的背面，满刮胶粘液，稍干，跟线铺下就位，并用手轻轻推动板块，使板面平整，随即将余胶抹干净。