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一、珠光体的组织形态和机械性能 珠光体团直径减小使塑性提高的原因：珠光体团直径减小，则单位体积内片层排列方向增多，使局部产生大量塑性变形引起应力集中的可能性减小，因而既提高了强度，也改善了塑性。 原因：P194 一、珠光体的组织形态和机械性能 等温冷却形成的片状珠光体与连续冷却形成的片状珠光体其组织与性能有什么差别？ 一、珠光体的组织形态和机械性能 2、粒状珠光体 （1）组织形态 在铁素体基本上分布着粒状渗碳体的两相机械混合物称为粒状珠光体。粒状珠光体一般经球化退火而得到，也可以通过淬火加回火处理得到。 2.粒状珠光体 （2）粒状珠光体的机械性能 P粒的力学性能主要取决于渗碳体颗粒的大小、形态与分布。 △钢的成分一定时，渗碳体颗粒越细，则钢的硬度和强度越高。渗碳体越接近等轴状、分布越均匀，则钢的韧性越好。 △在成分相同时，粒状珠光体比片状珠光体的硬度稍低，但塑性更好。 2.粒状珠光体 △在硬度相同的条件下，P粒比P片具有更好的拉伸性能。 △P粒还具有较好的切削加工性能（对工模具钢而言）、冷成型性能及淬火工艺性能。 所以一般工模具钢在锻造后机加工前的预备热处理为等温球化退火，以获得粒状珠光体，目的是为了获得良好的切削加工性能以及为最终热处理作好组织准备。 二、珠光体的形成过程（珠光体的转变机理） 1.4 珠光体转变 1、片状珠光体的形成 两个基本过程:形核和长大。 （1）珠光体的形核 亚共析钢：铁素体F （ⅰ）珠光体转变的领先相 过共析钢:渗碳体Fe3C 共析钢：F或Fe3C，为了 讨论问题方便，一般以渗碳体为领先相。 1.4 珠光体转变 （ⅱ）珠光体形核位置 领先相大多在奥氏体晶界或相界面（奥氏体与先共析相界面）上形核。因为这些区域缺陷较多，能量较高，原子容易扩散，容易满足形核所需要的成分起伏、能量起伏和结构起伏的条件。 1.4 珠光体转变 晶核就在那些高能量、接近渗碳体（或F）含碳量和类似渗碳体(或F)晶格点阵的区域产生 。 二、珠光体的形成过程 （2）珠光体的长大 珠光体长大有两种机制：一是成片形成机制；二是分枝形成机制。 早期：Mehl和Hull提出成片形成机制。 1962年：Hillert开始提出分枝形成机制。 1973年：Dippenaar和Honeycombe根据透射电镜观察结果，证实成片形成机制和分枝形成机制是同时存在的。 二、珠光体的形成过程 （ⅰ）成片形成机制：由两个过程组成：横向形核长大和纵向长大。 a、横向形核长大 横向长大是层片数增加。-P195 b、纵向长大 纵向长大是向奥氏体晶粒推进。 二、珠光体的形成过程 c、在一个珠光体领域形成的同时，有可能在奥氏体晶界的其它领域，或在已形成的珠光体领域的边缘上形成新的、其它取向的渗碳体晶核，并由此形成另一个不同取向的珠光体领域。直到各个珠光体领域相遇，奥氏体全部分解完了，珠光体转变即告结束。最后得到了片状的珠光体组织。 二、珠光体的形成过程 二、珠光体的形成过程 （ⅱ）分枝形成机制 （3）过冷奥氏体转变为珠光体时，晶格的重构是由铁原子自扩散和碳原子的扩散完成的。 二、珠光体的形成过程 2、粒状珠光体的形成 粒状珠光体可通过平衡组织球化退火和马氏体组织回火得到。 球化退火包括： 1.普通球化退火 2.等温球化退火 3.周期球化退火等 通过在加热、保温过程中片状或网状Fe3C的断裂、溶解、C的扩散以及随后冷却过程中的碳化物的析出完成的，要点如下： 二、珠光体的形成过程 ①加热时，奥氏体的成分愈不均匀，愈容易得到球化组织。当奥氏体化温度较低时（略高于Ac1温度），加热后的奥氏体的成分不均匀—a.存在富碳微区（碳化物溶解区）；b.存在大量未溶解的、凹凸不平的、厚薄不均的碳化物，该组织有利于粒状珠光体的形成。 二、珠光体的形成过程 ②在保温过程中，这些未溶解的碳化物就会由片状逐渐变为球状。其热力学依据是在其他条件相同的情况下，片状组织单位体积所占有的表面积大于球状的，因而片状的表面能大于球状的，总自由能也是如此，所以片状组织能自发地变成球状的。 ①②过程如下图如示： 二、珠光体的形成过程 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100 12 100