轧辊的主要尺寸确定及验证.docx

轧辊的主要尺寸确定及验证 3.2.1工作辊主要尺寸 辊身直径Di和辊身长度Li。决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定辊身长度，然后再 根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径。 辊身长度Li应大于所轧钢板的最大宽度 bmax，即Li bmax a。式中的a值视钢板宽 度而定。当 bmax =1000?2500mm寸，a=150?200mm Li bmax a=i630+i50=i780mm 辊身直径Di根据Li而确定，由文献［1，表3-3］ Li= (2.1?2.5 ) Di , Di=710~809mm所 以取 D1 800mm。 辊径直径d1和辊径长度11 工作辊使用四列圆锥滚子轴承支承，轴颈一般近似取 di 0.5 ~ 0.55 Di 375~ 413mm，为了更加安全，需要工作辊辊径取大些，故取工作 辊辊径 di 413mm，轴颈长度取 li 413mm (l/d=0.83--1 )。 3.2.2支承辊主要尺寸 辊身直径D2和辊身长度L2。 由文献［1 ,表3-3］得支承辊直径D2 (1.9~2.1)D1 1400 ~ 1550mm取 D2 1480mm。 辊身长度 L2 (1.0~1.8)D2 1480~2664rm。L2取 1760mm 辊径直径d2和辊径长度l2 支承辊使用油膜轴承支承，由文献 ［1，表3-5］ d2 0.5D2740mm 取安装油膜轴承部位的最大直径为 1145mm，最小直径为 765mm，平均直径为 955mm，辊颈长度 J 875mm (由文献［1，表 3-5］取 l/d=1.2 ) 3.2.3工作辊尺寸验证 由文献［1 , 23］得 式中: 咬入角取15 ° COS h D1 (3.1 ) h ——绝对压下量，取 h 5.5mm。 所以由上式得 Di 即工作辊直径满足要求。 800 h 1 cos =161.76mm； 1 0.9659 3.3轧制力的计算 由文献［1 , —p l+t . 24］得 l R1 h .400 5.5 46.9mm 式中： l 接触弧水平投影长度， mm Rl- -工作辊半径 由文献［1 , 23］ 得 」 h0 h 12.5 7 hm —— 9.75mm 2 2 3) 式中： h m 轧制前后的平均咼度， mm; h 0 轧件的轧前厚度，取 h0 12.5 mm h 1 -轧件的轧后厚度，取 h1 7 mm 3.3.1平均变形程度计算 (3.2) (3. 1 hm 46.9 9.75 4.81 故采用滑动理论计算变形速度 由文献［1 , 27］滑动理论得 h h0 3.14 5.5 1 0.0469 12.5 2945s (3.4) 式中： Um ——平均变形速度， S 由文献［1 , 25］得 2 m3 2 3 44% 29.3% (3.5) 式中： m――变形区中平均变形程度； 相对压下量。 由文献［1 , 25］得 rm In 1 In - 1 0.347 (3.6) 1 m 1 0.293 式中： rm ――真实平均变形程度。 332平均单位压力计算 由文献［1 , 48-50］利用西姆斯公式求平均单位压力 (3.7)Pm nk (3.7) 式中： Pm ――轧制平均单位压力， N n 考虑摩擦对应力状态的影响系数， MPa ； r 375 由」= =53 和 =44% 文献］1］ 2-87 得 n =1.95 MPa h, 7 k――轧制材料在静压缩时变形阻力，MPa ；k1.15 k――轧制材料在静压缩时变形阻力， MPa ； k 1.15 式中： ――金属变形阻力，MPa。 0 Kt Ku Kr (3.8) (3.9) 式中: o――基准变形阻力，即变形速度 1 u =10s 、变形程度 ￡ = 40%寸的变形阻力; Kt ――变形温度影响系数 Kt exp(A BT) (3.10) Tt 273 1000 Ku――变形速度影响系数， Ku C DT Um 10 (3.11) Kr ――变形程度影响系数, Krrm0.4 Kr rm 0.4 (E 1)^ (3.12) 由文献［1 , 36］表2-1查得Q235钢种得 A B C D E N 0 3.665 -2.878 -0.122 0.186 1.402 0.379 151.2 MPa 代入以上各式得 =1.188t 273 915 273 =1.188 1000 = 1000 K t exp(A BT) =exp(3.665-2.878 =exp(3.665-2.878 X1.188 ) = 1.278 C DTUm C DT Um 10 27.58 10 -0.122 0.186 1.188 =1.105 =1.402 X(E0.3470.4r =1.402 X (E 0.347 0.4 r