PE管焊接技术交底记录.pdf

PE管焊接技术交底记录 工程名称 策勒县天然气中压管网工程 交底日期 交底地点 交底人员 交底内容： 一． 热熔焊接步骤 1）焊接准备 检查清洁热板，检查热板涂层是否损坏需更换。清洁油路接头后接通油路。 检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，温度达到预热温度 （210℃ ±5）。安装与管材规格相符的卡具。 清扫待焊管材内部， 要求管材内部无任何杂 物垃圾。 2 ）装夹焊件 按要求先设置吸热时间和冷却时间；打开机架，将 PE 管安装到机架中装夹； 调整同心度， 必要时调整浮动悬挂装置， 用木杠、 或滚轮支架将管垫平减小摩擦 力；清洁管材端面的内外表面。 吸热时间与管道元件规格、 壁厚有关，推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚 （mm）×10 （秒），结合我方材料 DE200 吸热时间为 182s，DE110 吸热时间为 100s；冷却时间为 1.3 ×壁厚（分钟），结合我方焊接材料 DE200PE 管冷却时间为 23 分钟， DE110 为 13 分钟；当环境条件（温度、风力）恶劣时，应当根据实际 情况调整。 3 ）铣削焊接面 放置铣刀锁上铣刀安全锁； 启动铣刀， 按下手枪钻开关并锁死， 闭合机架调整 压力，形成连续屑后，宽度等于壁厚，适当降压；打开机架，关闭铣刀，打开铣 刀安全锁取出铣刀。清屑，清理铣屑时不允许用手摸焊接面。 铣边压力 =拖动压力 +1Mpa 4)闭合机架，均匀缓慢的加压，机架开始运动时，记录压力值为拖动压力（ P0 ）。 5 ）检查焊接端面间隙＜ 0.3mm；焊接件的错边＜管壁厚 10％；检查管材 / 管件是 否夹紧；加压到焊接压力（ P ），如果未夹紧应调整管材或管件位置，需重复步 1 骤（ 3 ）- （5）。 6 ）端面平整吸热 用清洁的棉布或无纺纸沾丙酮或酒精 （乙醇）清洁焊接端面。 放置已清洁的热 板闭合机架，迅速调整压力至焊接压力（ P ）=拖动压力（ P ）+接缝压力（ P ）。 1 0 2 观察热板两侧，焊接面整个圆周的突起高度至规定值，迅速降至拖动压力（ P0） 同时按计时纽，吸热计时开始。 注意： P2 接缝压力为热熔焊接设备厂家提供为 3.0MPa。 7 ）切换对接（重点） 吸热时间结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，使焊接面贴合，将 压力调整到焊接压力（ P =P +P ）,同时冷却计时开始。 1 0 2 注意：该过程是五个动作一气呵成， 也是人为因素的严格控制部分， 易出现熔接 质量问题的过程，切换对接时间，必须控制在小于规定的时间内 (＜10S)。 8 ）拆卸焊件 冷却时间结束，降压至零。再松开夹具螺丝，取出已焊接好的焊件，打开机架， 进行下一个的焊接循环。 注意：必须是先降压再拆除夹具，防止划伤焊件。 9 )检查焊缝宽度与高度， 焊缝高度为 0.1 ×壁厚（ mm）＋0.5 焊缝宽度为 (0.7—0.9)×壁厚（ mm） 结合我方材料 DE200 焊缝高度为 2.32 ±0.23mm，焊缝宽度为 12.7-16 （mm） DE110 焊缝高度为