注塑模具技术要求.pdfVIP

戴 诺 维 特 注 塑 模 具 通 用 要 求 甲方（定作方，以下皆同）： 乙方（承揽方，以下皆同）： 为约定甲乙双方的责、权、利，对于模具承制过程中的要求做出规范，本协议作为模具 加工定做合同之附件， 适用于所有乙方承揽的甲方模具， 但对于每一个合同中的每一套模具， 有甲方提供的技术要求以及其他特殊要求，如有与本协议有冲突之处，则按照对应模具的具 体要求执行。 1. 方案、图纸确认要求 . 乙方在收到甲方确认的产品三维图（小型 1天、中型 2 天、大型 3 天）内将分型线、结构简 图等技术问题与甲方确认。乙方的模具结构图纸在设计完成后应提交甲方确认，特别是浇口 设置、分型面设置等影响到外观质量的设计，以及镶拼方法、结构运动等重要问题，必须在 甲方认可后执行；乙方在模具加工过程中发现结构出现问题，需及时通知甲方，新的结构必 须在得到甲方确认后实施；否则出现的问题由乙方负责。 . 乙方在模具加工过程中，如果出现质量事故，应及时向甲方通报，同时模具的修补方案应得 到甲方的认可，并更改模具结构图纸；如需烧焊修补，模具修补区域、烧焊工艺必须得到甲 方项目工程师的书面确认，并在图纸上明确标明实际烧焊区域以及影响区域； . 模具分型面上必须设计合理的排气槽。 模具分型面设计应合理，并且保证足够的强度。定 模固定板与注射机固定板间要增加隔热板，防止定模固定板和注射机固定板扩大，导致拉杆 错位使模具咬死。电器盒安装在模具顶部，冷却系统接头设计在模具底部，排水槽出口在分 流板安装板底部。 2. 模架的要求 . 模架选用龙记、 明利等大型模架厂的产品， 如果乙方因工期等原因改用模架品牌需要经过甲 方的书面认可，但品质和各零件的设计尺寸、技术要求均参考龙记 / 明利要求设计，以保证模 具标准化； . 模架的加工基准均采用基准边校表碰数加工，模架上必须明确加工基准的位置； . 对 1000T （含1000T）以上注塑机上使用的模具模板装夹位置厚度统一为 70mm，对 600T （含 600T）-1000T 注塑机上使用的模具模板装夹位置厚度统一为 50mm，对 600T 以下注塑机上使 用的模具模板装夹位置厚度按标准模架设计，模具顶底板压模处长、宽、厚度必须保持一致； 3. 模具材质要求 . 模具成型零件材质要求，透明件注塑模具型腔和型芯全部采用德国 2738HH,生产厂家为布德 鲁斯、撒斯特和蒂森，非透明件注塑模具型腔采用德国 2738HH、型芯采用国产 P20，生产厂家 为上钢五厂、抚钢。具体材料由乙方按照甲方指定品牌自行采购； . 乙方提供模具使用钢材的材质报告， 并保证钢材质量， 如在模具规定寿命期限内因钢材质量 问题而引起的模具故障，乙方应承揽由此而造成的一切甲方损失，并应立即按甲方要求修复 模具或更换模具； . 模具样件合格后，要求对模具再一次进行精抛光，然后对型腔、型芯、滑块、斜顶表面进行 氮化处理，氮化层深度；对有腐蚀性的制件乙方应对模具进行防腐处理； 4. 模具各个系统要求 . 浇注系统要求 4.1.1. 主流道均采用浇口套标准件，并确保与设备配套。三板模分流道出在前模板背面的部 分截面必须为梯形， 主流道抛光至表面粗糙度 以上，三板模点浇口分流道抛光至表面粗糙度 以上，无倒扣； 4.1.2. 三板模倒锥形拉料杆必须可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用沉头螺丝固定，也 可以用压板压住，但不能在模具运输或装卸时掉出。主流道拉料杆处，冷料穴一般为锥形， 以便拉出料把，便于取件。 4.1.3. 模具料道应设计合理，料把要易于去除，制品外观面应无浇口痕迹，浇口尺寸和浇口 高度要一致，偏差不大于 0.05mm，浇口无注塑缺陷（喷痕、流纹等） ，制品有装配处不应有 残余料把。 . 冷却系统的要求 4.2.1. 冷却水路的设计必须充分均匀，一个系统的各个浇口要有专门且条件完全相同的冷却 水，一系列浇口的冷却回路不能串联使用。模具正常生产时，必须满足合同规定的注塑生产 周期要求，并且模具成型部位前后模温差要求在±