钻机井架举升装置操作说明书.docVIP

钻机井架举升装置 使用说明书 2015年8月 目 录 一.概述 二.结构组成及技术特征 三.液压系统 四.支架的使用、操作和维护 五.常见故障及处理 一、概述 钻机井架举升装置是井架在井场安装过程中对井架起支撑作用的一种新型连续接触支撑工具，它可以与传统高、低支架配合使用，也可单独使用。 当井架在低位安装完成后，传统上通过吊车将井架吊起一定高度，在最后一段上放入常规高支架，在这个高位进行钻机二层台安装及钻机绞车起升过程的安装。在通过吊车将高支架移入过程中，由于井架体积、重量大、提升行程高，井架捆绑操作难，最终导致捆绑失效，井架以一定的速度撞击原来的低支架，撞击产生的巨大冲击力使井架产生巨大的塑性变形，导致井架损坏。为了避免此问题，在井架低位安装完成后，直接将低位的钻机井架举升装置移入井架下，然后通过高支架液压缸分段逐步将井架升高到绞车起升过程初始高度。这一过程省去了吊车起升过程，同时钻机井架举升装置的起升过程将吊车吊起行程分为两段逐级进行，降低了井架由于起升过程失效产生的冲击损坏。 下放井架与起升井架顺序相反，井架通过绞车下放到高支架高位，卸掉二层台、绞车起升设备，然后通过支架将井架下放到低位，在低位进行井架拆卸、打包、运输。 钻机井架举升装置为双立柱支撑双缸起升结构。起升、降落过程双液压缸支撑顶梁，主要承受井架的垂直压力；起升、降落过程终点，双伸缩立柱锁死支撑顶梁，来承受顶梁所受的水平力和侧向力。液压缸通过耳板与销轴连接，使得该支架具有一定的抗侧偏能力，降低安装难度，增强适应性能。立柱采用两次伸缩及低位销钉连接结构，有利于增加支架的有效行程同时降低支架低位高度尺寸。 本支架的型号多样，广泛地的适用于多型号钻机，各钻井公司、钻井队可根据钻机具体型号选择使用。 二、结构组成及技术特征 钻机井架举升装置主要由底座、支撑柱、支撑梁及滚杠、液压缸、液压控制系统五大部分组成，如图-1所示。 51342 5 1 3 4 2 图-1液压支架高位图 1-底座2-支撑柱3-液压缸4-支撑梁及滚杠5-液压控制系统 图-2 液压支架低位图 钻机井架举升装置的技术特征： 1、型式：双立柱支撑双缸起升结构 2、初始高度：3.26 3、工作高度：3.3 m 、5.45 m、7.55 4、工作行程：2.15m+2.1m 5、额定垂直起升力： P=1000KN 6、运输外形尺寸：（长×宽×高）4.9 m?3.0 m 7、质量：≈9.7t 14、泵站压力：24MPa 15、操作方式：手动 16、液压缸：三级2个 行程: 4335mm 三、液压系统(详细见液压系统说明书) 3.1.液压系统概述 钻机无吊车井架起放装置液压系统由液压站、操作系统、液压油缸三部分组成。该液压站操作简单，维修方便。外部尺寸长×宽×高为1460×1200×1500mm，含有22KW电机、63MCY14-1B液压泵、油路块、4WE10G31B/CW220RN25L液压电磁阀、1.6L和10L两个蓄能器及耐震压力表。 钻机无吊车井架起放操作系统是专为液压驱动辅助钻机井架起放而设计的。在以液压站为动力源，液压缸为执行机构的起放系统中，该操作系统随时控制液压缸，同时可以保证液压缸的同步运行。 钻机无吊车井架起放操作系统由手动换向阀，电磁操作阀、进口同步分流集流阀、耐震压力表、箱体、管线、接头等组成。该操作系统能对2只液压缸分别进行压力控制、流量控制、方向控制。液压缸及液压系统均采用耐震压力表显示压力。 液压油缸为两个三级缸，外部尺寸为φ373×2400，油缸行程为4335mm,伸出后全长6735mm，工作压力16MPa，实验压力24MPa。 正确的使用、维护保养对于钻机的安全、高效、可靠地移动是很重要的。 3.2 技术参数 3.2.1 液压系统额定压力: 16MPa 3.2.2 液压系统额定流量： 60L/min(13.2gal 3.2.3 油箱容积： 1000L（正常工作不小于800L 3.2.4单缸额定工作推力： 6 3.3液压原理图 3.4 液压站外形图 3.5 液压缸图 3.6 操作概述 （1）试车时，启动电机，保证电机按顺时针方向旋转(与油泵旋转方向一致)，转向正确后，使电机空负荷旋转3-5分钟。操作钻机井架起放操作系统同步上升（同步下降）手柄反复全程动作（3～5次），观察液压缸动作是否正常。 （2）压力调整，系统压力调整到16MPa。压力阀调整时，顺时针方向操作手轮，压力增加；逆时针方向压力减小。本系统压力在出厂前已经按照要求调整好，如无其他需要，不必再进行压力调整。 （3）该系统有同步阀与位移传感器，故试车时应先拆掉刚性连接机构，以免出现机械事故。等试车正常后，再装好该刚性机构。该同步阀为组合调节式，出厂已调好，需要调整时只能微调，