超洁净排放技术简介.pdfVIP

超洁净排放技术简介 随着经济的发展和地区环境容量的限制，国家对提高了燃煤机组火电 3 机组排放标准，即排放废气中粉尘、 SO 和 NO 分别小于 5mg/Nm 、 2 X 3 3 35mg/Nm 、50mg/Nm 。以较少污染物的排放，改善当地环境。针对我国 燃煤电厂超低排放需求，我公司研发自己的超低排放技术路线及产品，用 低成本和简洁可靠的技术使 SO 及粉尘的排放达到超低要求。下面就我们 2 的超低排放技术的两种技术进行简要介绍。 一、 SO 超低排放技术：加装双气旋气液耦合脱硫增效装置 2 1、常规湿法喷淋式吸收塔在进一步提高脱硫效率时存在的几个问题： 1）吸收塔内烟气偏流造成烟气短路 （俗称：烟气爬壁） 导致脱硫效率低。 2 ）浆液与烟气接触时间短、 接触频率低，为提高脱硫效率得增加喷淋层。 3 ）喷淋层下部区域烟气温度过高，不利于浆液对二氧化硫的吸收 2、湿法喷淋式吸收塔加装双气旋气液耦合器对提高浆液吸收二氧化硫效 率的理论依据： 1）浆液吸收二氧化硫过程可分三个步骤（见下图 1） （1）溶质 ( 二氧化硫 ) 由气相（烟气）主体扩散到气液两相界面； （2）气相（烟气）穿过液相（浆液）界面； （3）气相（烟气）由液相（浆液）界面扩散到浆液主体。 图一 因此，如果能使气相（烟气）穿透液相（浆液）液膜，便可使吸收反 应加快。由于在液相中任一点化学反应都是平衡状态，二氧化硫一旦到达 气液界面，就在界面与液体反应达到平衡，但由于反应是可逆的，界面必 有平衡分压，在界面发生中和反应，使其液相（浆液）的钙离子浓度相应 减少，而反应物（亚硫酸钙）浓度相应增加。因此，二氧化硫在气液界面 平衡分压必较浆液主体要高一些，这就在气液界面液膜中溶解了未被完全 反应的二氧化硫，溶解的二氧化硫形成了向浆液主体扩散和继续反应的倾 向。 反应速率方程可表达为取单位面积的微元液膜，其离界面深度为 x ， 微元液膜厚度为 dx，（见图 2） 从界面情况来分析，被吸收的二氧化硫到达气液界面，一部分被反应 生成平衡状态，在界面上，由于活性组分钙离子浓度较低，而产物亚硫酸 钙浓度较高，因此界面处二氧化硫组分必向平衡分压较低的浆液主体方向 扩散，同时，界面上已经反应了的二氧化硫与浆液中的钙离子生成物亚硫 酸钙态向液体主体扩散，而未反应的二氧化硫则以溶解态的二氧化硫继续 向液体主体方向扩散，二氧化硫的吸收速率等于已反应了的二氧化硫组分 与未反应的二氧化硫组分向液膜扩散速度之和。 2、提高双气旋气液耦合器效率的气动部件—双气旋气液耦合器 工作原理：双气旋气液耦合器基于气液掺混强制扰动的强传质机理 , 利用气体动力学原理，通过双气旋气液耦合器装置产生气液旋转扰流空间 , 气液两相充分接触，降低了气液膜传质阻力，提高传质速率和对尘的捕获 效率，迅速完成传质和吸收、脱除，从而达到提高脱硫效率的目的 , 该技 术与同类脱硫技术相比，增加了气液碰撞速度和频率，从而提高了脱硫效 率和除尘效率。 加装双气旋气液耦合器前后烟气流场变化 3、双气旋气液耦合器的技术特点： 1）均气效果好，避免烟气偏流及短路 2 ）提高传质能力， 增加气液碰撞频率，提高气液传质效率，提高脱硫效 率 3 ）降温速度快。 高温烟气经过双气旋气液耦合器后， 在双气旋气液耦合