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2,4- 二氯氟苯精馏系统工艺
1. 前言
根据甲方要求，对甲方提供的原料进行了小试试验，在试验数据的基础上，
采用工程模拟软件进行了详细的流程模拟计算， 根据模拟计算结果及多年工程设
计经验，形成了本次精馏系统的设计方案。
2. 计算依据
原料参数表
参数
轻杂质 2,4-二氯氟苯 重杂质
品名
质量分数， % ～0.02 ～0.92 ～0.06
技术要求： 分离后产品 2,4-二氯氟苯的纯度达到 99.9% 以上，每天生产产品
2,4-二氯氟苯 1500kg 。
3. 流程模拟计算
3
2
T1
1 4
原料分批送入 T1 间歇精馏塔，控制塔顶温度及回流比，分阶段依次由塔顶
得到前馏分和 2,4-二氯氟苯产品。
1 2 3 4
温度 C 35 102.5 104 121.8
压力 bar 2 0.1 0.1 0.12
质量流量 kg/ 批 2200 260 1649.286 290.716
体积流量 cum/ 批 1.622 0.204 1.275 0.259
质量流量 kg/ 批
轻杂质 44.000 43.233 0.766 0.000
2,4- 二氯氟苯 2024.000 216.767 1648.519 158.722
重杂质 132.000 0.000 0.000 131.993
质量分数
轻杂质 0.020 0.166 465PPM 0.000
2,4- 二氯氟苯 0.920 0.834 0.999 0.546
重杂质 0.060 0.000 0.000 0.454
4. 结构说明
T1 产品塔采用减压操作， 操作压力为 5～ 10kPa （a ），设计塔径为 φ500mm ，
采用两段高效 TJHR- Ⅲ型填料，填料高度分别为 6000mm 、6000mm ，塔顶和
填料段之间采用高效液体分布器，塔中设置液体收集器。
塔顶热负荷为 71769.8kcal/hr ，塔顶温度约为 97.1 ℃，用 30 度循环水进行冷
2
凝，冷凝器冷凝面积约为 15m；
塔底热负荷为 72699.3kcal/hr ，塔釜温度为 134.9 ℃，采用 8kgf/cm 2 （a ）蒸
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