周工作总结车间（共6篇汇总）.docVIP

　　第1篇车间实习周工作总结 　　车间实习周工作总结 　　从７月１８号开始实习，到现在已有一个月的时间，从刚开始的什么不懂到现在的得心应手，这一切都是一天一天不断学习的。我所接触到的统计工作与在课堂上老师所讲的统计是有差异的，我本以为统计就是先去做调查，然后用得到的数据套用公式来算出实际中需要的数据和结果。实际工作中没有那么复杂，反而很简单，只是用ＥＸＣＥＬ操作就可以了，不过这些原始数据也得是自己去车间计算并核对出来。 　　因为一开始对工作的整个流程不是很熟悉，所以老师就安排我先在车间熟悉流程，给我讲解需要注意的事项。老师指导着我一点一点的填写过序单，让我熟悉这里的员工，以免填错他们的名字。员工们生产的产品的质量直接与他们的工资有关。我的任务就是把这些产品的合格率与缺陷率算出来。当然了，原始数据还是填写的过序单上的数据，所以正确填写过序单就显得尤为重要了。 　　慢慢的一张一张输入过序单，用ＥＸＣＥＬ统计出每天的合格率与缺陷率，然后汇报出去给员工们一份、给领导一份，这就差不多是我每天的工作了。但是到了月末就会有点忙，不仅要统计每天的情况，还得把当月的情况统计出来，再把上几个月与这个月的成绩对比，找出不足，争取下一个月在提高或改进。 　　从事统计工作以来，在工作中我学到了很多知识和经验。统计工作对我来说是一个陌生的工作，我由不懂到懂，由肤浅到深入，由难到易，可以说这个过程是艰辛而美丽的。 　　第2篇固体车间周总结 　　经过上一周的理论学习，我掌握了固体车间相关操作sop规程，这一周将理论知识运用到实践中，我们进入生产现场学习，现将学习内容总结如下: 通过跟随同事在车间进行预中试研究，了解了处方工艺的配方过程称量-制粒-湿整粒-流化床干燥-干整粒，我学习了PMA600高剪切湿法制粒机制粒、DF1600流化床干燥机原理及注意事项；通过与主任交流，我才深刻意识到，工业上的任何一个步骤的改变都可能生产结果带来影响，例如，加粘合剂的加入速度、辅料的加入顺序等。在干燥工艺方面，由于全部湿颗粒均一次性加入锅内，导致底部颗粒无法鼓动并干燥。对于这一现象我认为，是否应该对此工艺步骤中流化床的最大、最佳装量做相应考察。 　　学习P3030压片机冲模装卸，压片，并对其机器的安全常识、技术数据、开机运行/关机、生产记录、参数列表进行了解。例如，机器的冲头数目对应的冲头型号及压片机工作效率，和它相对应的最大压力、最大药片直径、最大填料深度、最大药片厚度等。在压片过程中，我发现左氧氟沙星颗粒出现严重的粘冲现象，因此，在小试处方筛选阶段应尽量避免粘冲的情况发生，且由于压片机型号生产效率的不同很可能在中试或放大研究阶段才发现该处方粘冲，如果出现这样的现象，再返工、再研究会浪费大量的人力物力，因此在研发阶段应该把这部分工作做好。 　　学习产品内包，了解了铝塑包装机生产前试机内容以及系统挑战性试验的一般操作。学习包装机结构原理及故障排除方法。 　　最后希望在后面的学习过程中，能够更加熟悉车间生产流程，为以后的工作打下坚实的基础。 　　第3篇焊接车间周总结 　　周总结 　　我们来到焊接车间进行为期七天的实习。在车间计划员****的介绍下，我们了解了焊接车间的组织架构和主要工作。焊接作为一种重要的加工手段，因为可以节省大量材料而被广泛应用。焊接车间的主要工作就是进行焊接件的加工，主要是由组立组和焊接组组成。 　　（1）组立组 　　组立是焊接工艺的第一个环节也是最为重要环节，主要任务是按照设计图纸的要求把将所需的所有焊前件备齐，并将备齐的焊前件按照图纸上的尺寸、位置要求组立好，为下一步焊接做好充分的准备，在这个工序中，工人一般只是将一些点进行焊接，保证组合后的垂直和尺寸，并随时进行检查，对不符合要求的点切割开进行再一次定位。组立过程主要靠二氧化碳保护焊进行电焊固定焊接件，并通过手动火焰切割机和气动切割机进行切割，零件的修理以及去除毛刺。同时组立组需要对易变形的零件，如底座的矩形管和长板件进行矫形，主要的途径是热矫形和机械矫形。 　　（2）焊接组 　　焊接就是按照图纸的焊接要求对组立好的工件进行焊接。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。同时焊接组也承担了零件的修补工作（对有缺陷的零件进行填补和修复，使零件可以进行在加工）。 　　目前我们公司拥有的焊接方法有二氧化碳气体保护焊、埋弧焊、手弧焊，同时拥有两台自动焊接操作