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煤粉制备系统设计要求 （供参考） 二00七年十二月编 煤粉制备系统的设计 煤粉制备系统 目前，水泥工业煤粉制备采用的方式有风扫式钢球磨，及立式辗 磨两种。风扫式煤磨对煤质适应性较强，操作维护简单；但粉磨效率低、 能耗高、噪声大、厂房大、土建投资搞。而立式辗磨系统体积小、所需 布置空间小、土建费用低、运行电耗较风扫式煤磨低 10KWh/t以上；但 设备投资较高，操作维护技术要求高。 1 .风扫式钢球磨系统 该系统采用了高效动态选粉机替代了以前的粗粉分离器及细粉分 离器。由丁高效选粉 机可以有效的分级把关，系统风量可以适当增大， 进磨的热风量增多，提高了煤磨的烘干能力，由丁其分离效率高循环负 荷及磨内负荷小，提高了磨机粉磨效率及产量。煤粉细度可直接调整选 粉机转速，控制十分方便，该系统缺点是系统阻力增大，工艺布置相对 复杂 2 .立式车昆磨煤粉制备系统 该系统简单，煤粉细度是通过立磨上部的动静态旋转分离器的转速 来控制的。煤粉细度调节范围宽，且调节灵敏，循环负荷率大大降低。 从而可以获得更佳煤粉细度（即煤粉细而均匀）可使煤磨的辗磨能力提 高10%以上。 以上两种粉磨系统其选择条件是当媒质难磨（无烟煤 ，贫煤）要求 细度＜ 5%时选用钢球式风扫磨，当煤质较好，原煤水分较大，且煤源供 应稳定时，宜选用立式辗磨系统。 煤粉制备系统设计要求 1 .煤破碎 （1）原煤破碎可选用锤式或环锤式破碎机。 根据原煤的粒度分布 可在破碎前进行筛分（选用震动筛）块煤进入破碎及破碎。 过筛的细碎煤粒在入胶带机与破碎后碎煤一起进入煤库。 煤破碎机位置已设置在煤堆棚内，以减少煤破碎机的厂房。 若增设筛分设备时宜在堆棚侧用提升机进入振动筛进行筛 分，但须设置破碎厂房。 喂煤系统 原煤仓的容量应满足煤磨 3个小时生产的能力需要。 原煤仓有圆形或方形，下 料应通畅，应按“三大一浅”的原则 设计，即：上口大、下出口大、仓角度大、高度应浅。若为 方形仓，仓角为两相交斜面的夹角应在 50~55 0之间。 煤粉仓上部是封闭的，仓顶应设人孔门，内设爬梯。仓顶周 围设捅料孔及通风孔。锥体斜度应大于 70 ° 仓下应设闸门，在检修喂煤设备时可截流。 喂煤设备可米用封闭式定量或容积式喂料机 (电子皮带秤或 圆盘喂料机或电振机) 喂料设备进入煤磨机时其下料口应设锁风装置。 当采用立式辗磨时，原煤入磨前应设置除铁及报警装置。 磨煤机： 煤磨的生产能力应为窑系统及其他设备所需总煤量的 130% (规定为 120~135% )。 采用钢球煤磨时，中心距离地面高度为 0.75~1.0煤磨直径。 煤磨选形时原则上是一台煤磨配一台窑， 若满足两台窑用煤 时应增设中间仓在分送至各台窑 选用立式辗磨可不设中间仓，煤粉直接吹入窑内。但预分解 窑由于窑头窑尾两处用煤， 需设置中间仓然后气力输送至各 用煤点。 立磨上方应设检修设备，球磨大齿轮、减速机、电动机及排 风机上方均应设置检修吊钩。 出磨煤粉水分应小于 1.0% ,细度根据煤质和燃烧器形式确 定。 管道及阀门的设置 煤粉系统的所有风管以短、捷为好，避免水平布置，应减少 拐弯，必须转弯时应防止煤粉堆积。 立式磨出口风管宜垂直布置， 进入除尘器前必须设置快速截 断阀，发生燃烧时以切断除尘器及煤磨间的火焰。 煤粉系统含煤粉的风管为避免积灰引起煤粉燃烧和爆炸， 上 升风管与水平面夹角大于 70 0向下顺流风管与水平面夹角宜 大于45 ° (煤粉静止堆积角为 25 ° ~30 0 ) 为防止煤粉在风管的顶部弯头处存积煤粉， 弯头底部以设计 为夹角相交，顶部应为平角。 分离器至磨头回灰管斜度应大于 50。管道上应设锁风装置， 位置便于检修。 o 热风管道布置时应计算热膨胀量，设置膨胀节。 进入煤磨的热风管道应分别设置热风、冷风调节阀 。排风机 入口设风量调节阀(随风机订货)若直吹入窑时也应设置调 节阀 煤粉制备系统设备及管道防止结露均应保温， 为防止静电产 生应采取接地措施。 除尘设备 除尘设备应选用煤磨专用的电除尘其及袋式除尘器， 除尘器 必须有完善的防燃防爆及防静电设施。 除尘器下的成品转运设备应有富余能力(磨机产量的三倍) 应优先选用埋刮板输送机，因其运行可靠密闭无尘。也有选 用螺旋输送机， 其目的是当收尘器灰斗积灰自燃时可反转将 此高温粉运至安全箱内以消除隐患。 进入除尘器的气体温度应高于露点温度 25 C以上。 利用烧成系统余热作为烘十热源时宜在热风入煤磨之前设 置旋风除尘器以提高煤粉质量。 煤粉制备系统安全措施 煤粉制备车间届于易燃易爆场所,虽然主机设备在制造时采用了 有效措施，但由于煤质不同的特点，系统难免偶然燃烧和爆炸的危险。 CO及氧气含量以及温 CO及氧气含量以及温