涵洞施工技术交底-2.docxVIP

技术交底书 项目部： 编号: 工程名称 交底部位 主送单位 交底日期 参加人员  技术交底详细内容： 一、 工程概况 二、 涵洞、通道施工工艺 三、 质量要求 四、 关键部位质量控制 五、 质量保证措施 六、 安全文明及环境保护措施 附件 编制 复核 通道、涵洞技术交底 —、工程概况 本标段共有涵洞24道，总长727.96m,其中圆管涵6道，其它为盖板涵。 本标段通涵设计为钢筋混凝土盖板涵，其跨径有 3.5m、4.5m、6m,盖板、基 础采用C30钢筋混凝土，帽石 C25混凝土，涵台身、八字墙（一字墙）采用 C20混凝土，八字墙基础采用 C20片石混凝土，锥形护坡及基础、铺砌及隔 水墙等采用M7.5水泥砂浆砌MU30片石。 二、涵洞施工工艺 1、圆管涵施工工艺 圆管涵基础的开挖视工程量的大小，地质水文情况，采用人工配合机械 开挖。在开挖前，由现场工程帅对结构的现场地形及基础位置的标高进行校 核，并制定可行的施工方案。基础开挖的位置、深度、平面尺寸符合设计图 纸的要求，采用合理的支护，防止坍塌，一般情况采用木支撑支护。对基底 按有关规定进行夯实和换填砂砾处理，经检测达到设计要求后，报监理工程 帅检测合格后方可进行基础碌浇注作业。 首先进行场地准备，包括场地平整，设备及材料进场。 测量人员测放出每道圆管涵的平面位置，现场工程帅负责校核及 桩位的保护，应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工 中随时校核放样用。 基坑开挖开挖前基坑开挖前测量地面高程，控制开挖深度，开挖 尺寸比圆管涵基础宽出 50cm,基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工， 机械 挖至设计标高10-20cm时，采用人工开挖整修。 承载力试验基槽开挖后，必须检测基底承载力，符合设计要求方 可进行下道工序的施工； 如不符合要求，则必须上报相关部门进行地基处理， 至达到要求为止。 垫层施工：分层回填碎石并夯实，压实度满足规范和设计要求。 碎石垫层应为压实的连续材料层，不得有离析现象。 、基础施工 、基础放样 基坑挖好后，应重新测设涵洞的平面位置，并用水准仪 按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。 、混凝土管座： 混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水 泥均应符合规范要求，严格按实验室给定的施工配合比拌制碌，拌和均匀。 按施工图纸和技术规范的要求浇筑管座基础。管基分两次浇筑，先浇筑底下 部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土 2?3cm,待安放管节后再浇 筑管底以上部分 、钢筋混凝土圆管的预制 、管节由监理工程师认可的预制厂制作。 管节所用钢筋材质和结构 与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土及原材料满足规范与设计要 求。 、钢筋混凝土圆管成品应符合下列要求 ： 管节端面应平整并与其轴线垂直 ,斜交管涵进出水口管节的外端面应 按斜交角进行处理，内外管壁应平直圆滑； 、如有蜂窝，每处面积不得大于 30x 30mm2,深度不得超过10 mm, 总面积不超过全面积的 1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。 管节的运输与装卸：当管节碌强度达到设计标号的 70%,并经检 查符合圆管成品质量标准的规定时，管节才可装运，在装卸过程中，要小心 谨慎、防止管节碰撞，造成破裂。 、钢筋混凝土圆管的安装及浇筑剩余基础混凝土 1)、安装管节采用人工配合吊机安装， 安装时从下游开始，使接头面向 上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀； 2)、所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内 壁齐平，管内活洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。安装管节完成后，浇 筑剩余基础混凝土。 安装时应注意下列事项： a、 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。 b、 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土 等杂物。 c、 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现 象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧。 d、 接缝宽度不大于10mm，并用1： 3水泥砂浆抹带，形成密封层。 现场圆管涵的施工质量控制： .运到现场的涵管必须经监理工程师检查合格后方可安装。 .涵管与管座要紧密贴合，必须垫稳坐实，每节管底坡度不得出现反 坡。 .现场工程师在涵管安装时，及时检查管口内缝砂浆平整密实，杜绝 出现裂缝、空鼓现象。 对于涵管内的管口缝作整圈勾缝，勾缝砂浆保证平整密实，并及时 覆盖养生。 、沉降缝施工 涵洞洞身、洞身与端墙、翼墙、进出水口、急流槽交接 处必须设置沉降缝。具体设置位置视结构物和地基土的情况而定，具体施工 参见通道施工工艺。 （12） 涵洞进出水口 圆管涵进出水口工程主要是浆砌石块， 包括沟底铺砌和其他进出水口处理 工程。 涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、 稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤。施工中应注