涵洞盖板预制技术交底范文.docxVIP

涵洞盖板预制技术 父底 施工技术交底书 责任单位：20项目经理部 编号： 主送单位 涵洞施工队 日期 工程名称 涵洞盖板预制 部位 K83+800/K83+920 技术交底内容及要求： 施工准备 1、 材质要求： ⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥 标准。 ⑵砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，碌工程施工工艺，碌强度等级 的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。 ⑶水：白来水或不含有害物质的洁净水。 ⑶钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢 筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 ⑷脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。 2、 施工机具 搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机、弯 曲机、切断机、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等。 施工方法与工艺流程： 涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模 板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。 涵洞预制盖板工艺流程图 场地平整、硬化 钢筋加工*绑扎钢筋骨架 钢筋加工 *绑扎钢筋骨架 模板加工 1、钢筋施工 钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工 完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内 ，并分类标 识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落 的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋， 表面不应有削弱钢筋截面的痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。 钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面 的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的 50%钢筋接头处距弯点不应小 于 10d。 同一截面指两钢筋接头相距在30d以内或两钢筋接头相距50cn^内，一根 钢筋不得有2个接头，在施工中分不清受拉还是受压，按受拉考虑。 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接 头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm 钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明 保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于 30mm亦不应大于50mm对于 厚度在30cn^内结构，保护层厚度不应小于20mm箍筋和不计算应力的次要 钢筋，其保护层厚度不应小于15mm在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支 垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。 钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时能够补入少量的 辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。 安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭 曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记 录，不得在其上行走和递送材料。 2、 模板工程 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等 条件进行选择。模板安装和浇筑碌时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。 模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度，能可靠的承受浇筑碌的重量， 保证不变形。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。 模板的接缝不应漏浆；在浇筑股前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水。 模板与碌的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑碌前，模板内的杂物应清理干净。 侧模拆除时的碌强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不 应对预制构件形成冲击荷载。拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。 3、 混凝土工程 钢筋混凝土和有抗冻、抗磨、抗渗要求的混凝土，不应采用低于 425#的 水泥。 拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要 求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。 混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多 等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得 再次加水。 运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝 土。必要时，应对运输设备加盖或保温。 用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于 15% 浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空 隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。 机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的 1.5 倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为 20?30s,以混凝土不再 沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度。 混凝土浇注完成后，根据气候条件，最迟不超过 12h即覆盖或浇水，直至 规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于 5度，不得洒水养 护。当采用其它品种水泥时，碌的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确 定。 新浇注混凝土强度未达到i.2Mpa寸，不得在其表面来往行人、堆放机具 或拉杆、模板等设