复合材料的常规机械加工方法.pdfVIP

. 复合材料的常规机械加工方法 一、锯切 玻璃纤维增强热固性基体层压板，采用手锯或圆锯切割。 热塑性复合材料采用带锯和圆锯等常用工具时要加冷却剂。 石墨／环氧复合 材料最好用镶有硬质合金的刀具切割。 锯切时控制锯子力度对保证锯面质量至关 重要。虽然锯切温度也是一种要控制的因素， 但一般影响不大， 因锯切时碰到的 最高温度一般不会超过环氧树脂的软化温度 (182 ℃) 。 金属基复合材料可用镶有金刚石的线锯锯切， 不过其切割速度较慢， 而且只 能作直线锯切。采用金刚石砂轮对陶瓷基复合材料进行常规锯切， 可有两种速度： 一种是 250r/min ，另一种是 4000r/min 。这种锯切会使切割面的陶瓷基复合材料 有相当大的损坏。不过在较高锯切速度时，损坏虽大，但断面较为均匀。 二、钻孔和仿形铣 在复合材料上钻孔或作仿形铣时， 一般采用干法。 大多数热固性复合材料层 合板经钻孔和仿形铣后会产生收缩， 因此精加工时要考虑一定的余量， 即钻头或 仿形铣刀尺寸要略大于孔径尺寸， 并用碳化钨或金刚石钻头或仿形铣刀。 钻孔时 最好用垫板垫好，以免边缘分层和外层撕裂。 另外钻头必须保持锋利， 必须采用 快速除去钻屑和使工件温升最小的工艺。 热塑性复合材料钻孔时， 更要避免过热和钻屑的堆积， 为此钻头应有特定螺 旋角，有宽而光滑的退屑槽， 钻头锥尖要用特殊材料制造。 一般钻头刃磨后的螺 旋角约为 10- 15°，后角为 9- 20°，钻头锥角为 60- 120°。采用的钻速不仅与 被钻材料有关， 而且还与钻孔大小和钻孔深度有关。 一般手电钻转速为 900r/min 时效果最佳，而固定式风钻则在转速为 2100r/min 和进给量为 1.3mm/s 时效果最 佳。 三、铣削、切割、车削和磨削 聚合物基复合材料用常规普通车床或台式车床就可方便地进行车削、 镗削和 切割。目前加工刀具常用高速钢、 碳化钨和金刚石刀头。 采用砂磨或磨削可加工 出高精度的聚合物基复合材料零部件。最常用的是粒度为 30-240 的砂带或鼓式 砂轮机。大多数市售商用磨料均可使用， 但最好采用合成树脂粘接的碳化硅磨料。 热塑性聚合物基复合材料用常规机械打磨时，要加冷却剂，以防磨料阻塞。 磨削 有两种机械可用，一种是湿法砂带磨床， 另一种是干法或湿法研磨盘。 使用碳化 硅或氧化铝砂轮研磨时不要用流动冷却剂，以防工件变软。 复合材料层合板采用一般工艺就能在标准机床上铣削。 黄铜铣刀、 高速钢铣 刀、碳化钨铣刀和金刚石铣刀均可使用。铣刀后角必须磨成 7- 12°，铣削刃要 锋 利 。 高 速 钢 铣 刀 的 铣 削 速 度 建 议 采 用 180-300m/min ， 进 刀 量 采 用 0.05-0.13mm/r ，采用风冷。 热塑性复合材料可以用金属加工