公差配合与测量技术 公差配合与测量技术 4公差原则.pptxVIP

问题的提出(孔和轴的直线度均为?0.015）？;引入公差原则——为了正确判断零件是否合格，确定零件同一要素尺寸公差与形位公差的内在联系 公差原则—处理尺寸公差与形位公差之间关系的规定; 一、基本概念;2. 作用尺寸（零件尺寸）;(1)体外作用尺寸(dfe、Dfe ) ;(2) 体内作用尺寸( dfi 、Dfi ) ;3.最大实体尺寸(MMS）—图纸尺寸 ;;例1：求解孔的最大实体实效尺寸;例2：求解轴的最大实体实效尺寸;5.边界 边界—设计给定的具有理想形状的极限包容面 最大实体边界(MMB)—最大实体尺寸MMS的边界 最大实体实效边界(MMVB)—最大实体实效尺寸MMVS的边界;二、独立原则;三、相关要求;（一）包容要求 1．定义—被测要素应遵守其最大实体边界(MMB)，其实际尺寸不得超出最大实体尺寸MMS的一种公差要求 2．标注方法—无形位公差，在尺寸偏差后加注符号 3. 应用—主要用于保证配合性质的孔、轴单一要素的中心轴线的直线度;4．零件合格性判定——两个条件 1）实际尺寸是否合格？—实际尺寸满足条件 最小极限尺寸≤da≤ 最大极限尺寸 2）实际零件的作用尺寸是否超越理想边界？ 被测实体体外作用尺寸（Dfe, dfe）—不得超越最大实体边界MMB 对于轴： dfe ≤ dM = dmax 对于孔： Dfe ≥ DM = Dmin;包容要求;被测实际尺寸;例1：某销轴零件外圆实际尺寸为?9.98， 轴线直线度误差?0.03，该零件合格吗？;（二）最大实体要求(MMR);2.最大实体要求 被测要素的实际轮廓应处处不得超越最大实体实效边界(MMVB) 实际尺寸偏离最大实体尺寸（MMS）时，允许其形位误差得到补偿，即可超出图样上给定的公差值;3. 最大实体实效尺寸= 最大实体尺寸±形位公差值 轴的最大实体实效尺寸dMV＝dM +t ＝dmax+ t 孔的最大实体实效尺寸DMV＝DM –t ＝Dmin- t;举例：某销轴零件外圆实际尺寸处处为Ф29.98，测得轴线直线度误差Ф0.03，该零件合格吗？;尺寸公差;例2: 该轴应满足下列要求 实际尺寸在?19.7mm～?20mm之内 实际轮廓不超出最大实体实效边界，即其体外作用尺寸不大于最大实体实效尺寸dMV = dMax + t=20+0.1=20.1mm 当该轴处于最小实体状态时，其轴线直线度误差允许达到最大值，即尺寸公差值全部补偿给直???度公差，允许直线度误差为0.3＋0.1 = 0.4 mm ;例3： 被测轴应满足下列要求： 实际尺寸在?11.95mm～?12mm之内 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联体外作用尺寸不大于关联最大实体实效尺寸dMV = dMax + t= 12 + 0.04 = 12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时，其轴线对A基准轴线的同轴度公差允许达到最大值，即允许同轴度误差为0.05＋0.04 = 0.09 mm;例4：一销轴零件外圆实际尺寸处处为?19.88，测得轴线直线度误差?0.23，该零件合格吗？;解：最大实体实效尺寸为： ?12＋ ?0.04＝ ?12.04 1）?11.95(最小极限尺寸)≤ ?11.96≤ ?12（最大极限尺寸）—（实际尺寸合格 ） 2）轴的体外作用尺寸＝ ?11.96 ＋ ?0.07＝ ?12.03 ?12.04（最大实体实效尺寸）—（零件合格）;解：孔最大实体实效尺寸为： Ф14－Ф0.025＝ Ф13.975 1）最小极限尺寸Ф14 ≤ Ф14.03≤ Ф14.03（最大极限尺寸）∴ 实际尺寸合格 2）孔的体外作用尺寸Dfe =Da-t= Ф14.03－Ф0.05＝Ф13.98 Ф13.975 （最大实体实效尺寸）∴零件合格 ;;形状公差和位置公差简称为形位公差 现行国家标准 GB/T 1182-1996《形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法》。 GB/T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》。 GB/T 4249-1996《公差原则》。 GB/T 16671-1996《形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》。 GB13319-1991《形状和位置公差 位置度公差》。