120T转炉炼钢课设.docVIP

河北理工大学成人继续学院 PAGE 1 学 号： 201230090 河北联合大学成人教育 毕业设计说明书 论文题目： 120转炉炼钢设计 学 院： 河北联合大学继续教育学院 专 业： 大专 班 级： 12冶金 姓 名： 张强 指导教师： 刘增勋 2014 年 11 目 录 TOC \o 1-2 \u 目 录 1 序言 2 120T 转炉炉型设计 2 1. 设计步骤 2 2. 炉型设计与计算 2 3. 炉衬简介 5 120T 转炉氧枪喷头设计 7 1. 原始数据 7 2. 计算氧流量 7 3. 选用喷孔参数 7 4. 设计工况氧压 7 5. 设计炉喉直径 7 6. 计算 8 7. 计算扩张段长度 8 8. 收缩段长度 8 9. 装配图 8 120T 转炉氧枪枪身设计 9 1. 原始数据 9 2. 中心氧管管径的确定 9 3. 中层套管管径的确定 9 4. 外层套管管径的确定 9 5. 中层套管下沿至喷头面间隙的计算 10 6. 氧枪总长度和行程确定 10 7. 氧枪热平衡计算 11 8. 氧枪冷却水阻力计算 11 结束语 13 参考文献 14 致 谢 15 序言 现在钢铁联合企业包括炼铁，炼钢，轧钢三大主要生产厂。炼钢厂则起着承上启下的作用，它既是高炉所生产铁水的用户，又是供给轧钢厂坯料的基地，炼钢车间的生产正常与否，对整个钢铁联合企业有着重大影响。 目前，氧气转炉炼钢设备的大型化，生产的连续化和高速化，达到了很高的生产率，这就需要足够的设备来共同完成，而这些设备的布置和车间内各种物料的运输流程必须合理，才能够使生产顺利进行。?????转炉是炼钢车间的核心设备，设计一座炉型合理满足工艺需求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉设计的关键。  120T 转炉炉型设计 1. 设计步骤 1.1 列出原始条件：公称容量，铁水条件。废钢比，氧枪类型以及吹氧时间等。1.2 根据条件选炉型1.3 确定炉容比 1.4 计算熔池直径，熔池深度等尺寸1.5 计算炉帽尺寸1.6 计算炉身尺寸 1.7 计算出钢口尺寸1.8 确定炉衬厚度1.9 确定炉壳厚度1.10 校核 H/D 1.11 绘制炉型图 2. 炉型设计与计算 2.1 本次设计任务：设计 120T 转炉炉型(1) 原始条件 炉子平均出钢量为 120t ，钢水收得率为 90% ，最大废钢比取 10% ， 采用废钢矿石法冷却。 铁水采用P80低磷生铁[W(si)≤0.85%,W(F)≤0.2% W(5)≤0.05%] ; 氧枪采用三孔拉瓦尔型喷头，设计氧压为 1.0mpa(2) 炉型选择 根据原始条件采用锥球形炉型作为此次设计的转炉炉型 (3) 炉容比，取 V/T=0.989 2.2 炉型尺寸的计算(1) 熔池尺寸的计算 A： 熔池直径计算：计算公式 : 熔池直径式中 : K— 常数，取 1.57 ； G— 金属装入量， t ； T— 吹氧时间， min 。确定初期金属装入量为 G=2T/2+B*1/2式中： T—— 平均出钢量为， 120t ； B—— 常数，取 15% ； η金—— 金属收得率为 90% ； G=V金=G/ρ金=120.17/6.8=17.67(m3)B：确定吹氧时间： 根据生产实践，吨钢耗氧量一般低磷铁水约为 50~57 则供氧强度=吨钢耗氧量/吹氧时间=57/14=4.07[m3/(t*min)] D=1.57=4.6（m） 炉深度计算 锥球型熔池深度的计算公式为： 熔池其他尺寸的确定 球冠的弓形高度： h1=0.15D=0.15×4.6=0.69（m） 炉底球冠曲率半径：R=0.91D=0.91×4.6=4.19（m） 2.3炉帽尺寸的确定 (1) 炉口直径 d0： d0=0.48D=0.48×4.6=2.21（m） （2）炉帽倾角 θ 取 64° ； (3) 炉帽高度 (H 帽 ) （m）式中： Ho—— 炉口高度，取 0.4m 整个炉帽高度为： H帽=H膛+H口=4.45+0.4=4.85（m）在炉口设置水箱式水冷炉口2.4 炉身尺寸确定 (1) 炉膛直径 ( 无加厚段 ) (2) 根据选定的炉容比为 0.989 ，可求出炉子总容积为 V总=0.989×120=118.68（m3） V身=V总—V金—V帽=118.68—17.67—26.1=74.91（m3） （3）炉身高度：H身= 则炉型内高 : H内=h+H帽+H身=1.46+4.85+4.51=10.82（m）2.5 出钢口尺寸计算 (