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空压机的变频节能改造应用的方案 作者：王阔 内容提要：传统的空压机在使用过程中，会产生耗能多，运作效率低的问题，为了改变 这种状况，我们采用新的方案，对空压机进行变频节能改造， 能够有效的实现空压机的 节能，同时，也可以在工作效率上有较大的提高，从运行成本，控制精度及使用寿命上 分别提高空压机的性能，是一个具有实效意义的改造方案。 关键词：空压机 变频改造效率 一、 空压机工作原理工况简述 空压机工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子 与齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化， 空气则沿着转子轴线由吸入侧输送到输出 侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳 体的两端，阴转子的槽和阳转子齿被主电机驱动而旋转， 常见大中型空压机为螺杆式或活塞 式压缩机。工作时由一台电动机带动螺杆或活塞向气罐充气， 当气罐压力升至设定的最高压 力时离合片动作，电机自动卸载，电机空转， 螺杆或活塞停止压缩空气。压缩机的这种工作 方式带来了下列问题： 1、 气压最高时电机卸载空转造成电能的大量的浪费。 2、 出口压力随着用气量的大小而出现正弦波式的变化，影响气动设备的性能及工作效率。 3、 工作时，压缩机频繁的加卸载使设备的检修时间加长，使用寿命缩短。 4、 大功率压缩机电机的频繁加卸载造成对电网的冲击。 根据以上空压机的工作特点，我们选用 AC60空压机专用一体化变频调速器对空压机进 行节电改造。 二、 变频改造设计要求： 针对空压机系统压力控制方式不能跟随负荷变化而调节系统运行参数和能量供应，造成 系统效率降低、能源浪费大、机械磨损严重等问题，以变频调速控制， 对空压机的压力系统 和实行变频恒压节能控制，大大降低系统能耗。 根据贵单位提供的能耗数据及现场采集数据 ，根据空压机现行压力值 0.6Mpa-0.8Mpa ,采用讨 算机技术和变频技术实现恒压控制， 使压力恒定，同时优化主机运行环境， 大幅度降低能源 消耗，以节省电费开支。 根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统应满足以下要求： 1） 主电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不超过 也.02Mpa； 2） 系统应具有变频和工频两套控制回路，确保变频出现异常跳保护时，不影响生产； 3） 在用气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超 过允许的范围。 AC60空压机一体化专用变频器型性能优良，可靠性高，内置 PID调节器，各项参数可 灵活设置，能很好地满足控制要求。压力传感器选用美国产 MSP-100型，该型传感器安装 简便，线性好，信号变送精度高。 三、系统功能： 该系统以压力为控制对象，压力值由变频器面板设定，可根据用气设备的实际需要，在空压 机的最高允许工作压力内自由设定， 调整便捷。压力传感器对供气管网压力实时检测， 并通 过变送器转换，输出标准的 4-20mA的信号，送至变频器反馈，根据系统用气量的要求实 时调整压缩机电机的转速， 保证管网压力的恒定。 对空压机实现自动软启软停， 当车间供气 量不足或富余时，控制系统对空压机实现自动启停闭环控制，实现所需即所供，大大降低 系统能耗。 电动机 空压机变频节能原理 空气过滤器 储气罐 1 气冷却器 压缩腔一?储油罐F 图1空气压缩机原理图 油/气 油冷却器 油过滤器 变频调速技术近年来发展迅速，并在许多领域发挥了重要的作用。空压机变频节能系统 原理图如图2 给定值+ PID f电动机 1压力 储气罐F 测量装置， 采用该系统改造后，压缩机组的供气量与系统所需量动态匹配， 压缩机电机转速会随着系统 用气量的不同而进行调节，避免了电机空转以及频繁的加卸载所带来的能量损耗， 电机的输 入功率大大降低，节电效果显著。对于对空气机来说，供气量 Q与转速N成正比，气压F 与转速N的二次方成正比，而轴功率与转速 N的三次方成正比，见下表： 频率值Hz 50 45 40 35 30 25 供T鼠Q% 100 90 80 70 60 50 气压F% 100 81 64 49 36 25 轴功率P% 100 73 51 34 22 13 节电率N% 0 27 49 66 78 87 一般来说，对于连续用气的空压机系统，随用气量的变化，电动机运行频率在 25-50HZ之 间动态调节，系统的节电率可达 20%-35%。 另外系统改造所带来的间接效益也不可低估。首先，压缩机电动机实现了软启停，软加 减速，对电网的冲击大大减少； 其次压缩机气缸内气阀片不再反复地开启和关闭， 增加了设 备的寿命，减少了系统维护时间；再次系统管网气压稳定，提高了气动设备的效率。 整个控制过程如下： 用气需求f ——管路气压$ ——压力设定值与返馈