铜合金铸件铸造技术 立式离心铸造机选择 J552型立式离心铸造机.pptxVIP

J552型立式离心铸造机;;图1 插入J552型立式离心铸造机; 1、铸件最大外径： Φ200㎜ 2、铸件最小内径： Φ10㎜ 3、铸件最大长度： 200㎜ 4、主轴转速： 0～1500rpm 5、主电机功率： 3Kw ;图2 主机结构;离心铸造设备主要由主机、浇注机构、防护系统、冷却系统及电器控制系统等组成。 主机： 主机的机架固定在地基上，箱体固定在机架上，主轴通过轴承安装在箱体上，主轴上端装有模具法兰盘。其功能为带动模具并按工艺要求的转速旋转浇注出所需的铸件。;主机： 浇注时模具固定在主机的法兰盘上，罩盖封住防护罩，浇口杯放置在罩盖上，启动主电机，通过三角胶带传递动力，驱动主轴旋转，带动模具按工艺转速转动，进行浇注工作。 使用变频电动机作动力，变频调速能够在比较大的范围内实现无极调速，可满足不同直径铸件对转速的不同要求。同时也满足厚壁铸件或带有法兰盘等异性铸件在浇注过程中不同时间对转速的要求。 ;浇注机构： 为一浇口杯，如图3所示，浇注时只需放置在罩盖上，便于快速装卸，高温金属液通过浇口杯注入模具，完成浇注。;防护系统： 由防护罩和防护罩盖板组成，其功能为浇注过程中防止高温金属的溅出，以保护操作人员的安全生产，浇注完成后，撤离浇口杯，掀开罩盖，卸取模具和铸件，并清理防护罩、防护板，保护设备部件，避免高温金属液对主机的烧伤，黏结、难以清理而造成的损坏。 冷却系统： 采用循环水冷却装置，以达到节约用水与环境保护的目的，电磁阀以控制循环水的开闭，冷却电泵以提供循环水的动力，达到对工件冷却的效果。 ;电器控制系统： 采用PLC+触摸屏控制技术，主机变频调速，根据不同的工件，浇注工艺速度曲线任意设置，浇注时自动跟踪曲线，可实现人机界面对话。控制系统分为手动和自动控制。 手动控制： 主机：先接通开关QF1，QF2，QF3，控制柜得电；旋转SA1，控制电源得电，HL0亮。 ;旋转SA2，将控制旋钮打到手动；按动按钮SB2，KM1得电，使主机合闸运行；主机冷却风扇运行；水泵电机也同时运行。按动按钮SB4，KA2得电，使主机正转运行。触摸屏显示界面1“欢迎使用离心铸造及控制系统”，按触摸键“进入”。触摸屏显示界面2“主机手动控制”，按触摸键“加速步长设定”——用户根据需要设定加速快慢。按触摸键“加速”，主机手动加速，按触摸键“减速”，主机手动减速。; 冷却系统： 当浇注完成后，手动打开喷水旋钮SA4，喷水完成后，手动关闭喷水旋钮SA4，水冷结束。;自动控制： 主机：先接通开关QF1，QF2，QF3，控制柜得电；旋转SA1，控制电源得电，HL1亮。旋转SA1，将控制旋钮打到自动；主机冷却风扇运行；按动按钮SB1，KM1得电，使主机合闸运行；水泵电机也同时运行。按动按钮SB3，KA2得电，使主机正转运行。 润滑： 主机箱体轴承润滑，手动添加二硫化钼润滑脂，每月更换一次。;机器的吊运： （1）吊运前应检查钢丝绳强度是否足够，有无断裂现象； （2）搬运时应尽量防止冲击、剧烈震动和倾斜。 机器的安装： 地基应符合条件，基础四周不宜与其它设备基础或厂房基础相连。 ;1.熟悉仪器结构和操作工艺，否则，不能上机操作； 2.开机前应检查机器各部位连接螺栓、螺母是否紧固； 3.随时检查润滑部分； 4.电机的维护与保养按电机使用说明书进行； 5.浇注时需将定量合金液注入浇口杯，并控制浇注速度，以免合金液超量溢出浇口杯； 6.及时清理防护罩，卸掉模具，另行妥善安置，以免较长时间放置，影响机器精度和模具变形； 7.定期对设备进行维修保养。