宏测选煤厂2010年度总结.docVIP

工作总结 201０年又在忙忙碌碌中悄然而过,转眼间又将跨过一个年度之坎, １0年对于滨海金地，对于宏测选煤厂是极不平凡的一年，在公司飞速发展的笼罩下，作为公司的（第)一个选煤厂,我们至运营以来经历了矿井出煤不稳定,与矿方难交流、难沟通、难合作,全厂职工人员来源复杂、素质参差不齐、人心不稳、外部环境不具备等诸多困难，并提前介入生产系统改造、完善工作,力求在生产实践中积累经验，短期实现了“达标、达产、达效” 。回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺现将本年度工作总结如下,同时结合本年度工作对下一年度工作作出简要计划: 一、2０1０年生产经营情况 1、生产任务情况： 全年全厂按照公司下达的生产任务和利润目标，坚持 “矿出多少,入洗多少”的原则，大力开展节能降耗，统筹安排选煤厂生产,较好的完成了公司下达的各项任务，在全厂上下8０余名职工的共同努力下，截止12月19日我厂共入洗原煤９88389吨,块精煤13１3１9吨，末精煤58９229t,完成计划　%,全年没有因为我方原因导致停产，实现了稳产状况下的最终超产，有力的保证了公司利益。 附表： ２、经济指标方面: 我们精益求精,不断强化管理措施,细化管理手段，推动管理水平和经济效益的全面提高，值得一提的是主对主厂房地漏管道的改造，年可回收介质粉xxｔ．节约材料费用进xｘ元，原来购买的弹性杆筛板使用寿命短价格高，现根据厂部调查研究决定利用报废的筛板外框自己制作了弹性杆筛板,经过试验观察,使用寿命延长，效果明显，预计年可节约 xx元。一直以来都在加强对材料的计划和跟踪管理，保证了材料的高效使用精打细算,强化成本管理,有力地指导了生产经营工作,全年平均介耗0.3１kg/t 电耗2.65kw／t， 絮凝剂19.52g/ｔ 阳离子２9.28g/t 材料备件0.45　 各项指标运行情况都合理控制在公司预算范围内。　 3、生产工艺方面： 一年来，我们不断加强对工艺系统的改造，针对原煤粒度大,原煤各系统堵塞严重的问题,在厂里决定给原煤分级筛筛前加箅子,挡大块。且先后改造了332、３2５溜槽,增加了３0１下料溜槽内冲水减少了溜槽堵塞,增强了3０2的脱泥效果“对704矸石皮带增加了卸料器落地点,减少了由于仓满,冻结等现象影响生产的因素,对３06下料溜槽增加旁路到7０2，根据生产需求可随时调整,减少了因块煤仓满而影响生产的现象;实施了集控系统改造工程，生产管理实现了集控化、数字化,提高了指挥系统的现代化水平。一年来全厂上下群策群力,从基础管理入手,狠抓生产现场,理顺工艺流程,消除环节中大量存在的设计缺陷和施工质量差造成的不能适应生产的问题,合理调节洗选密度,完善工艺流程,较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标奠定了基础。 二、机电管理方面: 1.电气工作： 在电气设备管理工作中，一年来主要围绕保证电气设备安稳长满优运行为中心，开展电气设备隐患综合治理工作，加强运行设备的监控维护力度,落实各项管理制度。针对主厂房生产薄弱环节的监,期间主要做了以下几项大改造： (1）．年初由于ＰLC程序设计有一定的问题,导致生产过程的中断,严重影响了生产,通过联系厂家程序员，对各桶位现场仪表显示和集控显示不一致、监控画面没有皮带秤的流量、等都得到解决。集中控制方面运行至此正常运行。 （2）对配电室配电柜前铺设绝缘胶板，保障了电工的安全。 (3).车间照明由于质量的原因,造成整流器烧毁,维护量非常大,对厂房各走廊照明整体进行了更换,统一由原来的射灯换为节能灯。 (4）．对上仓皮带信号不稳定制约生产进行了改造,现上仓皮带急停事故为零基本保证正常生产。 （5)给厂房各潜水泵增加热继电器给予保护。 2．机修工作： 大家知道机电管理是洗煤厂的重头戏，质量达标是安全生产的保障，今年以来我们结合我厂实际情况制定了包机责任制,实现了管理精细化、设备精细化，有效杜绝的机电事故的发生,并消灭了人身事故，另外对生产系统不合理的的工艺进行了一系列的改造 其中比较突出的有: 1.对安全不到位的走廊皮带配重处加设围栏。 2.改造全厂影响生产的溜槽、循环水,冷却水管,安装喷水管等。 ３．３03来料溜槽的改造,经过几个小时的试车303来料可以不经过刮板机直接给入3０８脱泥筛,从而减少了303的运转降低了生产成本。 4.改造了704机尾溜槽,增大了来料缓冲间隙,减少了托辊皮带的损坏。 5.压滤机回料管加装缓冲箱，延长了回料阀及管路的使用寿命，降低成本。 6.厂房地漏管道合理改造,减少了介质流失。 7．各皮带改向配重滚筒加装刮刀，保障了生产。 8.全年治理改造跑、冒、滴、漏共370多处。 9,全年更换筛板 块。 １０全年消耗材料 元。 １１.全年修旧利废节约成本约10万元 三、班组厂部建设方面： 建厂以来，我们始终把班组建设作