机组过速试验方案.docVIP

机组过速试验方案 4.试验目的：验证机组过速保护动作正确，保证水轮发电机在各种异常情况下有效地防止过速飞车事故的发生。 5.试验前应具备的条件： 1）在过速试验前，保证各相关部位联系畅通，以使各种数据在同一时刻测定与记录。 2）将机组过速保护动作停机出口切除，监视电气、机械过速接点动作。 3）安装好各部的测量表计。 4）记录各部相关的原始值。 6.试验内容： 6.1 调速器手动开机达到额定转速。 6.2 待机组运转正常后，将导叶开度限制打开 20%左右，用手动增大导叶开 度，使机组转速升到 115%额定转速，检查机组的一级过速电气接点、机械接点动作是否符合要求，然后返回到额定转速，升速时检查监视各部摆度、振动、瓦温、水导油面，如过速接点动作偏离较多，进行调整和重复试验。 6.3.一级过速检查正常后，甩开 115％过速接点，手动加大导叶开度，升速 145%额定转速，检查二级过速电气、机械接点动作情况，如接点动作不符合要求，并尽快将机组返回到额定转速，进行调整和重复试验。过速试验时记录过速前、后及最高转速时机组各部位的振动、摆度值、瓦温、以及轴承油面变化值、机组是否有异常响声。 6.4 调整后，甩开一级过速停机，恢复二级过速停机，进行二级过速事故停机。检查事故停机机械过速保护装置动作并联动关闭进水蝶阀的情况。 6.5 过速保护动作后，监测蜗壳水压上升值和转速上升率。 1 / 2 6