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- 2020-09-15 发布于天津
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机械的装配首先应当保证装配精度和提高经济效益。 相关零件的制造误差必然要累积到封闭
环上,构成了封闭环的误差。因此,装配精度越高,则相关零件的精度要求也越高。这对机
械加工很不经济的, 有时甚至是不可能达到加工要求的。 所以,对不同的生产条件,采取适
当的装配方法,在不过高的提高相关零件制造精度的情况下来保证装配精度, 是装配工艺的
首要任务。
在长期的装配实践中,人们根据不同的机械、不同的生产类型条件,创造了许多巧妙的 装配工艺方法,归纳起来有:互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法四种。现 分述如下:
一、互换装配法
互换装配法就是在装配时各配合零件不经修理、 选择或调整即可达到装配精度的方法。 根据
互换的程度不同,互换装配法又分为完全互换装配法和不完全互换装配法两种。
完全互换装配法
这种方法的实质是在满足各环经济精度的前提下,依靠控制零件的制造精度来保证的。
在一般情况下,完全互换装配法的装配尺寸链按极大极小法计算, 即各组成环的公差之和等
于或小于封闭环的公差。
完全互换装配法的优点:
装配过程简单,生产率高;
对工人技术水平要求不高;
便于组织流水作业和实现自动化装配;
容易实现零部件的专业协作、成本低;
便于备件供应及机械维修工作。
由于具有上述优点, 所以,只要当组成环分得的公差满足经济精度要求时, 无论何种生产类
0.2 ?0.7mm 即 A0=0+0.
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