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金相分析与评定 1、取样与制作 全相试样的选取准则 金相检验是研究金属及合金内部组织的重要方法之一， 是骓热处理质量好 坏的重要手段， 要 进行金相检验，首先要选择合适的有代表性的金相试样。常规检验可按相关技术标准规定要求取 样，失效件的检验可在损坏的地方与完事的部位分别截取试样以作比较，结合其他检测手段探究 其失效的大摇大摆。 金相试样截取部位确定以后，还必须确定检验面的方向，常取横向截面或纵向截面，横向试 样即试样磨面为与轧 ( 锻) 制方向垂直的截面； 纵向试样即试样磨面为与轧 ( 锻 ) 制方向平等的截面。 两种截面上有不同的检测内容，见表 1-1 。 表 1-1 横向、纵向试样检测内容一览表 检验面方向 检 测 内 容 试样自中心至边缘部分级的变化情况 表面缺陷及其深度的检验， 如表面化学热处理 ( 渗碳、碳氮共渗、 渗氮 ) 、表面淬火处理、腐蚀层、表面渗层、镀层处理等 横向试样 非金属夹杂物在整个截面上的分布情况 晶粒度的大小 碳化物的网状分布情况 非金属夹杂物的数量、大小和形状 钢材的带状组织及通过热处理消除带状组织的效果 纵向试样 因塑性变形引起晶粒或组织变形的情况， 从而了解材料冷变形的 程度 金相试样的截取方法 金相试样的大小应便于握持及磨制，较理想的形状尺寸是磨面面积小于 400m㎡，高度 15～ 20 ㎜的圆柱体或长方体。 从被检测的金属材料和零件上截取金相试样可用手锯、砂轮切割机、电火花切割机、剪切、 锯、鉋、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。金相实验室里最常用的是手锯和薄片砂轮切 割。未经热处理的钢材、普通铸铁以及有色金属可用手锯切取，也可用薄片砂轮切割机切取；淬 火处理后的钢材，常用切割砂轮机切取。切割时，要注意冷却，特别是用砂轮切割机时，需要有 充分的冷却液进行冷却。硬而脆的可以用锤击法取样，拣出合适的形状和尺寸的试样，或者进行 镶嵌。 无论采用何种方法截取试样，都就避免试样因截割加工不当而引起的显微组织变化，如淬火 马氏体组织试样，若切割时冷却不当，过热发生回火形成回火马氏体组织；低碳钢、有色金属中 晶粒因受力而拉长、 压缩、扭曲；奥氏体类钢在外力作用下晶粒内部滑移线增加出现形变孪晶等。 这就要求在截取试样过程中试样受热、受外力作用尽量小。 对于表面处理及深度的检验，取样时应注意切割面与轴线垂直。 夹持与镶嵌 当选取好的试样过小或过薄 ( 金属碎片、钢丝、钢带、钢针、小钢球等 ) 不易握持，或要对表 面处理、表面缺陷等边缘组织试样进行检验，因此要保护试样边缘，或者试样要在自动磨光和自 动抛光机上进行自动研磨、抛光时，要对试样进行夹持或镶嵌，所选用的夹持与镶嵌方法均不得 改变原始组织。 1.3.1 夹持法 夹持法即利用预先制作好的夹具装置， 把外形比较规则的圆柱体、 薄板等细小 试样夹在相应的夹具中。 这些夹具比较简单， 可自制， 一般分为圆环状试样夹具和板型试样夹具， 见图 1-2 。利用机械夹持可将几片试样夹在一起，中间可用铜皮隔开，以保护试样边 图 1-2 金相试样机械夹持夹具 缘。试样与夹具间应紧密接触。 1.3.2 镶嵌法 镶嵌是把试样嵌入塑料胶木、树脂或低熔点金属， 通过加热加压或固化剂作用 等方法，使试样与镶嵌料紧密接触，具体方法见表 1-3 所列。