实验一金相试样的制备.pptVIP

实验内容与步骤 1 、金相试样的制备 金相样品的制备过程一般包括正确取样、镶嵌 ( 小试样 ) 、粗 磨（砂轮）、细磨 ( 砂纸 ) 、抛光和腐蚀等步骤。 2 、观察金相试样的显微组织 金相试样制备好后，用吹风机对其干燥，然后观察其显微组 织结构。 （ 1 ）根据观察试样所需的放大倍数，选择物镜和目镜； （ 2 ）然后将试样放在载物台中心，使载物台中心与物镜中 心对正，试样被观察面向下； （ 3 ）转动粗调焦距手轮降低载物台，使试样表面接近物镜； 再慢慢反向转动手轮至目镜中出现模糊的影像；最后轻轻转 动微调焦距手轮，直至看到清晰的组织； （ 4 ）使载物台前后左右移动，观察试样的不同部位，找出 具有代表性的显微组织，并画出试样的显微组织示意图。 金相试样的制备 ? 试样取样： 1. 要在工件或材料确具代表性的部位取样。 2. 压力加工材应同时截取横向及纵向试样。 3. 整体热处理后的零件其内部组织较均匀 , 可 取任一截面部位的试样。 4. 失效分析试样应在破损处取样 , 同时还应在 远离破损处取样以便对比分析。 金相试样的制备 ? 纵横断面主要检查项目 : 1. 纵断面检查 : 观察金属的变形程度 , 如有无带状组织。 评定非金属夹杂物类型、大小、数量和等级。 焊接件的纵截面组织及缺陷。 2. 横断面检查 : 显微组织中晶粒的大小及晶粒度。 表面处理后 — 表面淬火、化学镀层的渗层深度。 表面缺陷：脱碳、氧化、裂纹、腐蚀层深度。 碳化物网级别及非金属夹杂物在横断面上的分布。 金相试样的截取、标记、镶嵌 截取：机械切割、电火花切割、线切割、乙炔 切割。 标记：要记住试样的来源、工艺过程以及检测 目的，应在试样磨面的背面做好标记。 镶嵌：对于较小试样不便握持的如：薄板、丝 带、片、箔钟表仪器小零件及层深测定的 试样和自动抛光机定位夹具对试样尺寸有 规格要求的必须将试样镶嵌后再磨制。 金相试样的磨光 ? 磨光的机制： 磨光在金相试样制备过程中是一个重要的环 节，它不单纯是要将试样磨光，还具有在磨光 过程中祛除在截取时带来的损伤和变形层的作 用。试样在磨制时产生的变形层对金属的显微 组织会产生影响。要合理制定磨光工艺，尽量 将变形层减至最小。 磨光用砂纸应为耐水砂纸，砂纸上涂附的磨 料为刚玉（ Al 2 O 3 ）或碳化硅（ SiC ）。金相用 细砂纸一般均为碳化硅。 金相试样的磨光 ? 为与国际标准（ ISO ）接轨，制定了新的国家标准即 GB/T9258 — 2000 。新标准中定义粗磨料粒度微粉直 径为 3.35~0.053mm,P12~P220 共 15 个粒度号 . 细磨料 粒度微粉直径为 58.5~8.5μm, 从 P240~P2500 共 13 个 粒度号。 ? 目前市场上的金相砂纸很不规范，多用 W 作为标记 （ 01-W28 、 02-W20 、 03-W14 、 04-W10 、 05-W7 、 06-W5 、）。 ? 磨光用设备一般有以下几种： ? 1. 自动磨光机：具有无级调速功能，可给定压力和磨 制时间，并可一次完成多个式样磨制。 金相试样的磨光 ? 2. 机械磨光机：在 M-2 型金相预磨机上将圆形砂纸置 于磨盘上，将流水不断注入旋转的磨盘中，浮在盘上 的砂纸在旋转盘离心力的作用下将砂纸下的水抛出盘 外，砂纸则与盘之间形成负压，大气压力将砂纸紧紧 的压在磨盘上，磨制试样时很牢固平稳。 ? 3. 手工湿磨 : 在玻璃板上铺上水砂纸 , 放置于水龙头下 , 一边冲水一边磨制。 ? 4. 手工干磨 : 在玻璃板上铺上金相砂纸 , 一边磨制 , 一边 观察 . 用力要均匀每更换一张新砂纸 , 式样旋转 90 度 , 新 换砂纸与磨旧砂纸磨痕方向垂直 . 直到新磨痕完全覆盖 旧磨痕 , 再更换下一号更细的砂纸 . 金相试样的抛光 ? 抛光的目的是为了除去试样磨面上留下的砂纸 微细磨痕，得到光亮镜面的表面。（无划痕、 无浮雕、无塑性变形层、非金属夹杂物无脱 落）。 ? 分为 ---- 机械抛光、化学抛光、电解抛光。 ? 抛光微分 ---- 氧化铝、氧化镁、氧化铬、金刚 石微粉、研磨膏等。 ? 抛光织物 ----- 毛呢、丝绒、帆布等。 钢、铁金相试样制备与显示方法 ? 试样的选取：钢铁的种类繁多，用途各异。因 此在选取试样时，对脱碳层深度测定、非金属 夹杂物、工具钢碳化物检测、晶粒度评定等检 测时，应参照有关国家、行业标准规定执行。 ? 磨光 ---- 用 SiC 砂纸湿磨到 800 号就可以了。 ? 抛光 ---- 选择机械抛光机抛光到镜面光洁度。 ? 腐蚀 ---- 根据检测要求选择不同的腐蚀剂。 ? 观察 ---- 在金相显微镜下放大 100~500 倍察。 图 1.1 XQT 透反射显微镜 主要技术参数