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脱硫单元的关键工艺点及技术管理要点 煤气所含的硫化氢和袱化氢都是有害物质，它们腐蚀化产回收设备及煤气贮 量输送设施，同时还会污染厂区环境；用作城市煤气，硫化氢及燃烧生成的二氧 化硫、袱化氢及燃烧生成的氮氧化物均有蠹， 会严重影响环境卫生。采用湿法脱 硫主要由脱硫（吸收）和再生（解吸）两个部分构成。 主要技术管理要点及关键工艺点 管理项目 目的 工艺控制点 备注 脱硫塔阻力/KPa 「 防止堵塞 P1000 「 根据煤气量 入口煤气温度/C 保证良好的脱S效果 30 出口 H2S 浓度 /mg/m3 保证煤气质量 200 出口煤气温度/C 保证良好的脱S效果 40 溶液温度 保证良好的脱S效果 35---40 循环量 保证良好的脱S效果 液气比＞ 20 计算值 再 HS-浓度 mg/l「 保证良好的脱S效果 60 氨浓度 提局溶液成分 氨硫比＞ 1.5 生 PH 1 提局溶液成分 8---9 两盐含量/g/l 保证良好的脱S效果 250 液 S/g/l 防止堵塞 2 空气流量/m3/h 保证良好的脱S效果 液气比1.5倍 再生塔液位//m 保证再生效果 —1.0----1.0 入口空气压力/MPa 稳定吹入空气 0.7 脱影响硫脱氧的因素 1） 煤气温度与循环液温度 煤气温度和循环液温度过高对脱硫效果不利，温度高使溶液面上气相中氨的 分压增大，使得吸收过程中循环液中含氨量降低， 脱硫效率下降；溶液的温度过 低也不利丁煤气中硫化氢脱除，溶液温度低影响再生效果。一般约在 35 C时， H.P.F的催化剂活性最好，因此，再生产过程中煤气温度应保持在 25—30C，溶液 的温度控制在35-40C . 2） 煤气中的硫氨比 循环液中游离氨的含量直接影响煤气脱硫效果， 循环液中是靠吸收煤气中的 氨来补充，因此煤气中的氨含量亦直接影响煤气脱硫效果， 一般采用氨法脱硫时 煤气中的氨硫比应大于0.7。当煤气中的氨硫比大于0.7时，可以保证循环液中 含量达到4—5g/l,同时保证较高的脱硫效率。 3）液气比 增加液气比，不仅可以增加循环液中的氨含量，同时可使传质面迅速更新， 降低溶液中H2S的分压，增加气相与液相问 H2S的吸收推动力，提高吸收 H2S 速率.但是大的液气比增加了循环泵的动力消耗，并且液气比达到一定程度时， 再提高液气比，脱硫效果不明显。 4） 再生空气强度 理论上氧化1公斤硫化氢需要空气量不足 2m3，因浮选泡沫的需要，再生空 气用量一般为8- 12m3/Kg - S,减少再生空气量，硫泡沫漂浮不起来；增大再生 空气量，不但增加动力消耗，同时损失循环液中的氨含量。 5） 脱硫液的组成 从上述的脱硫机理可以看出，脱硫液的组成为 H.P.F （或PDS+榜胶）催化 剂、游离氨、悬:浮硫及盐类 NH4CNS、（NH4）2S2O3和（NH4）2SO4。由于反应过程 的特殊性，在运行时脱硫托割循环液中积累速度缓慢。 但长期这样运行，将影响 脱硫效率，因此要对H.P.F脱硫托WW勺废液进行处理。