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干粉砂浆常见疑难问题及解答 一、砂浆外观质量问题 1.砂浆抹面后粘不住、易掉落 原因分析：砂浆和易性太差，粘结力太低;施工方一次抹灰太厚，抹灰时间间隔 太短;基材界面处理不当。 防治措施：根据不同原材料不同基材调整配方，增加粘结力;建议施工时分层抹 灰，总厚度不能超过20mm，并注意控制好各个工序时间;做好界面处理，特别 是一些新型墙体材料，要使用专用配套砂浆。 2.砂浆抹面后出现掉皮、起粉、掉砂现象 原因分析：掉皮起粉主要是由于砂浆所用原材料砂子细度模数太小，掺合料用量 过多，施工时过度压光导致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面强度太低而掉 粉起皮;掉砂的原因除了砂子细度模数太小外，还有砂子含泥量超标、胶凝材料 比例偏少，从而导致部分砂子浮出表面，起砂。 防治措施：严格控制砂子细度模数，颗粒级配，含泥量等指标，增加胶凝材料， 及时调整配方，调整材料及添加比例，注意施工工艺和养护措施。 3.砂浆抹面后表面粗糙、无浆或抹面后收光不平 原因分析：预拌砂浆原材料中集料(砂)中的大颗粒太多，细度模数太高，从而导 致所出浆体变少，无法收光。 防治措施：调整砂浆中集料的颗粒级配，适当增加粉料的用量。 4.砂浆硬化后出现空鼓、脱落、渗透等问题 原因分析：生产企业质量管理不严，生产控制不到位导致砂浆产品质量出现问题; 施工企业施工质量差、没有严格按照施工规范要求进行施工导致的使用问题;墙 体界面处理使用的界面剂、粘结剂与干粉砂浆不匹配所引起的;温度变化导致建 筑材料膨胀或收缩;本身墙体开裂。 防治措施：砂浆生产单位应提高砂浆质量管理的措施及责任，同时施工企业也应 提高砂浆工程质量的施工措施及责任，双方共同对关键作业点的生产技术施工人 员进行相关的业务技能知识培训。 二、砂浆裂缝的质量问题 1.塑性裂缝 塑性开裂是指砂浆在硬化前或硬化过程中产生开裂，它一般发生在砂浆硬化初 期，塑性开裂裂纹一般都比较粗，裂缝长度短。 原因分析：主要与砂浆本身的材料性质和所处的环境温度、湿度以及风速等有关 系：水泥用量高，砂子细度模数越小，含泥量越高，用水量大，砂浆就越容易发 生塑性开裂;所处的环境温度越高、湿度越小、风速越高，砂浆也就越容易发生 塑性开裂。 防治措施：砂浆中通过加入保水增稠剂和外加剂，减少水泥用量，控制砂子细度 模数及其泥含量、减小用水量，控制好施工时的环境，尽量避开高温干燥及风大 的气候条件，从而降低塑性开裂的风险。 2.干缩开裂 干缩开裂是指砂浆在硬化后产生开裂，它一般发生在砂浆硬化后期，干缩开裂裂 纹其特点是细而长。 原因分析：产生干缩开裂的主要原因有砂浆中水泥用量大，强度太高导致体积收 缩;砂浆施工后期养护不到位;砂浆中掺入的掺合料或外加剂材料本身的干燥收缩 值大;墙体本身开裂，界面处理不当;砂浆等级乱用或用错，基材与砂浆弹性模量 相差太大 防治措施：减少水泥用量，掺加合适的掺合料，降低收缩值，施工企业加强对相 关人员业务知识的宣传指导，加强管理，从各方面严格要求，并按照预拌砂浆施 工方法进行施工。 三、砂浆工地出现结块、成团现象，质量下降 原因分析：砂浆生产企业原材料使用不规范，砂子的含水率未达到砂子烘干要求， 砂浆搅拌时间太短，搅拌不均匀;施工企业在砂浆的储存过程中没有做好防雨、 防潮工作，未能按照预拌砂浆施工要求及时清理干粉砂浆筒仓及搅拌器。 防治措施：砂浆生产企业应制定严格的质量管理体系，加强生产工艺控制及原材 料检测;施工企业加强对干粉砂浆的防护工作，提高砂浆工程施工质量责任措施， 干粉砂浆筒仓应设专人负责维护清理。 四、砂浆凝结时间不稳或不凝结 原因分析：1、砂浆凝结时间太短：由于外界温度很高、基材吸水率大、砂浆保 水性不高导致凝结时间缩短。 2、砂浆凝结时间太长：由于季节、天气变化以及外加剂超量导致凝结时间太长。 3、砂浆不凝结：由于水泥质量不合格或者外加剂计量失控，导致砂浆出现拌水 离析，稠度明显偏大，不凝结。 防治措施：根据不同季节、不同天气、不同墙体材料调整外加剂种类和使用掺量; 加强施工现场查看及时了解施工信息;加强计量设备检修与保养，防止设备失控; 加强操作人员与质控人员的责任心，坚决杜绝不合格产品出厂。 五、砂浆表面出现“返碱”现象 原因分析：一方面是由于施工企业赶工期造成的(多发生在冬春季)，还有就是使 用了含SO4，Cl2 或以它们为主的复合产品作为早强剂。 防治措施：尽量使用低碱水泥和外加剂，优化配合比，增加水泥基材料密实度， 减小毛细孔，避免在干燥、刮风、低温环境条件下施工，控制预拌砂浆搅拌过程 的加水量，施工时地坪材料不能泌水、完全