钢板桩打拔工艺.pdfVIP

板 桩 施 工 工 艺 一、钢板桩的检验与矫正 用于基坑临时支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度 和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除 （有割孔、断面缺损应补强）。有严重锈蚀，量 测断面实际厚度，予以折减。 矫正方法有： 1、表面缺陷矫正，先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平，再 砂轮磨平。 2 、端部矩形比矫正，用氧乙炔切割桩端，使其与轴线保持垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平 修复。当修整量不大时，直接用砂轮进行修理。 3 、桩体挠曲矫正，腹向弯曲矫正，是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上，用设在龙门式顶梁 架上的千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正在专门的矫正平台上，将钢板桩弯曲段两 端固定在矫正平台支座上，在钢板桩弯曲段侧面矫正平台上间隔一定距离设置千斤顶， 千斤顶顶 压钢板桩凸处进行冷弯矫正。 4 、桩体扭曲矫正 ，视扭曲情况，可采用（3 ）中的方法矫正。 5、桩体截面局部变形矫正，局部变形处 千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘结合方法进行矫正。 6、锁口变形矫正， 标准钢板桩作为锁口整形胎具，采 慢速卷扬机牵拉调整处理或用氧 炔焰热 烘和大锤敲击胎具推进方法进行调直处理。 二、钢板桩吊运与堆放 1、装卸钢板桩宜采 两点吊。吊运时，每次 吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损 伤。吊运方式有成捆 吊和单根 吊。成捆 吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常 专用的吊具。 2 、钢板桩堆放，钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地 上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4 米， 且上、下层垫木应在同一垂直线上，端部悬臂小于1.5 米，堆放的总高度不宜超过2 米。 三、施工场地平整及围檩施工 1、施工场地，施工场地要做到“三通一平”，按施工图纸定位放线。注意放线时一定要注意地下管 网的勘察。 2 、导向架的安装，在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度， 1 PDF 文件使 pdfFactory Pro 试 版本创建 防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，导向架采 单层双面形式，通常由导梁和导向桩等组成，导向桩的间距一般为 2 ．5～3 ．5m，导梁之间的间 距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm 。 安装导向架时应注意以下几点： 采 经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。 ② 导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。 ③ 导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。 ④ 导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。 四、打桩方法及沉桩方式 1、 打桩要求 ①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。 ②钢板桩沉桩适 粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。 ③钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10 根。 ④钢板桩放线施工，桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中，随时检测，发现问题，及时处理。沉 桩容许偏差：平面位置纵向100 ㎜，横向为-50 ㎜～0 ㎜；垂直度为5 （1%）。 ⑤沉桩施前必须平整清除地下、地面及高空障碍物，需保留的地下管线应挖露出来，加以保护。 ⑥基坑开挖后钢板桩垂直平顺，无严重扭曲、倾斜和劈裂现象，锁