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粉末喷涂设备设计方案 1.设计依据：《户外产品喷塑的研究运用》立项建议书 . 2.设计能力：单班满员年产三千台户外断路器（ LW8-35 、 LW8-35-C 、LW37-40.5 、ZW7-40.5 、DW12-35 ）表面粉末喷涂 的需要 . 3.设计原则：针对零部件种类多，形状大小悬殊的特点，采用 从前处理—喷粉—固化分步间隙工作的方式， （不宜采用连续 自动线），工序之间（喷粉—固化）工件采用地轨车输送，投 资省，设备利用率高 . 4.设备的平面布置见附图 . 5.设备配置及主要技术参数： 整套设备由静电喷涂系统、喷涂室、回收系统、电热固 化炉、工件中转系统组成一个闭路循环 ,实现工件的喷涂 与固化过程 .（前处理沿用原有设备） 5.1 静电喷涂系统配置如下 : 静电喷涂主机 2 台 手动喷机 2 支（粉管长度 5 米） 主机架 2 套 流化供粉桶 2 个 5.2 喷涂室 :操作室尺寸（ L14000×W1600 ×H2500） 具有两个喷涂工位 ,工件由一端进入喷涂室 ,操作人员进 行喷涂作业 ,完成喷涂从另一端推入烘炉进行洪烤 .喷涂室 顶部、侧部配置日光灯 ,保证喷涂室充足照明 . 5.3 回收系统 :有两种方案供选择 采用旋风回收器回收 :含回收管道 ,回收风机（含电机）旋风回收塔 .其特点是除尘效果好 .缺点是系统换色清理困难 ,颜色不单一时 ,粉末利用率不高 . B；采用滤芯回收器回收 :含回收风机（含电机） 、滤芯回 收器 .原理是 :在风机的抽吸作用下 ,喷涂室内形成负压 ,避免粉末逸出喷涂室外 .喷涂时的粉末经滤芯过滤后 ,洁净的空气排出 ,粉末吸附在滤芯上 ,脉冲阀定时打开贮气包的压缩空气 ,将滤芯上的粉末吹落 ,以保证滤芯随时具有足够的通气量 ,提高粉末利用率 .特点是 :能与喷漆室组成一体 ,使结构紧凑 ,占用空间小 ,回收效率高 ,换色清理较旋风回收器容易 .缺点是 :滤芯使用周期不长 ,最多半年就需更换一次（换色频繁时使用周期更短） . 5.4 电加热固化炉 : A. 以电为能源 ,安全无污染 ,故障率低的特点 . B. 采用发热管集中发热 ,通过热风循环间接加热的方式 , 以不锈钢带翼发热管为发热原件 ,配一套热风循环系统 , 使炉内空气每分钟进行两次内循环 ,采用上吸下送方 ,既能获得较高的热功效率 ,又保证了烘道内整个加热工件区域的温度均匀性 . 电控柜对烘炉的加热、热风循环、温度控制等进行集中控制的装置 . 温度控制装置由数显温控议自动恒温 ,可在室温至 200℃范围内任意调节 . E. 主要配置 : 炉体 :L6 ×W1.5×H2.5 （米） 1台 热风循环系统 : 1 套 发热元件 :90KW 1 套 电控柜 : 1 台 5.5 工件中转系统 : 含地轨、地轨车、转轨转盘、组成一个闭路循环系统 . 粉末喷涂设备设计方案 项目负责人 单 位 年 月