化工总控技能训练 工艺流程与控制方案说明 吸收解析仿真1--工艺流程与控制方案说明.pptVIP

举例： 在吸收塔T101中，为了保证液位的稳定，有一塔釜液位与塔釜出料组成的串级回路。液位调节器的输出同时是流量调节器的给定值，即流量调节器FIC104的SP值由液位调节器LIC101的输出OP值控制，LIC101.OP的变化使FIC104.SP产生相应的变化。 T-101：吸收塔 D-101：C6油贮罐 D-102：气液分离罐 E-101：吸收塔顶冷凝器 E-102：循环油冷却器 P-101A/B：C6油供给泵 T-102：解吸塔 D-103：解吸塔顶回流罐 E-103：贫富油换热器 E-104：解吸塔顶冷凝器 E-105：解吸塔釜再沸器 P-102A/B：解吸塔顶回流、塔顶产品采出泵 控制器位号 描述 正常值 单位 PIC1003 D102压力控制 1.2 Mpa PIC1004 T102塔顶压力控制 0.55 Mpa PIC1005 T102塔顶压力控制 0.50 Mpa FIC1003 T101吸收油进料流量控制 13500 Kg/h FIC1004 T101塔釜出口流量控制 14700 Kg/h FIC1006 T102回流流量控制 8000 Kg/h FIC1008 E105加热蒸汽流量控制 3000 Kg/h LIC1001 T101塔釜液位控制 50 % LIC1004 T102塔釜液位控制 50 % LIC1005 D103液位控制 50 % TIC1003 E102热物流出口温度控制 5 ℃ TIC1007 T102塔釜温度控制 102 ℃ 物料平衡及工艺卡片 物流名称 项目及位号 正常指标 单 位 富气进装置 流量（FI1001） 5000 kg/h 温度 25 ℃ 贫油进装置 流量 1100 kg/h T101塔顶不凝气出装置 流量 3800 kg/h 压力PIC1003） 1.2 Mpa 温度（TI1004） 5 ℃ T102塔顶产品出装置 流量 2300 kg/h 温度（TI1008） 39.5 ℃ 1. 分清强顺序性和非顺序性操作步骤 所谓强顺序性操作步骤是指操作步骤之间有较强的顺序关系，操作前后顺序不能随意更 改。要求强顺序性操作步骤主要有两个原因：第一是考虑到生产安全，如果不按操作顺序开 车会引发事故；第二是由于工艺过程的自身规律，不按操作顺序就开不了车。 所谓非顺序性操作步骤是指操作步骤之间没有顺序关系，操作前后顺序可以随意更改。 本仿真软件对强顺序性操作设有严格的步骤评分程序。如果不按顺序操作，后续的步骤 评分可能为零。当然有的情况不按操作顺序可能根本就开不起来，或引发多种事故。 2. 把握粗调和细调的分寸 当手动操作阀门时，粗调是指大幅度开或关阀门，细调是指小幅度开或关阀门。粗调通 常是当被调变量与期望值相差较大时采用。细调是当被调变量接近期望值时采用。粗调和细 调在本软件中体现为手操器和调节器的输出使用快挡或慢挡。执行机构的细调是有限度的， 只能达到一定的允许精度。当工艺过程容易产生波动，或对压力和热负荷的大幅度变化会造 成损伤或不良后果的场合，粗调的方式必须慎用，而小量调整是安全的方法。此外，当有些 情况尚不清楚阀门是应当开大还是关小时，更应当小量调整，找出解决方法后，再行大负荷 处理。 3. 操作时切忌大起大落 大型化工装置无论是流量、物位、压力、温度或组成的变化，都呈现较大的惯性和滞后 特性。初学者或经验不足的操作人员经常出现的操作失误就是工况的大起大落。典型的操作行为是当被调变量偏离期望值较大时，大幅度调整阀门。由于系统的大惯性和大滞后，大幅度的调整一时看不出效果，因而继续大幅度开阀或关阀。一旦被调变量超出期望值，又急于扳回，走入反向极端。这种反复的大起大落形成了被调变量在高、低两个极端位置的反复振 荡，很难将系统稳定在期望的工况上。 正确的方法是：每进行一次阀门操作，应适当等待一段时间，观察系统是否达到新的动 态平衡。权衡被调变量与期望值的差距再作新的操作。越接近期望值，越应作小量操作。这 种操作方法看似缓慢，实则是稳定工况的最快途径。任何过程变化都是有惯性的。有经验的 操作员总是具备超前意识，因而操作有度，能顾及后果。 值得一提的是，有些操作员由于急于求成，在调节器处于自动状态下反复改变给定值， 造成调节器只要有偏差就有输出，因此难于稳定下来，适得其反。这是因为调节器的 PID 作用也是有惯性的，需要一个过渡过程。 4. 首先了解变量的上下限 “要想过河，先知深浅”。装置开车前先了解变量的上下限也是这个道理。比较直接方 便的方法是先考察调节器和指示仪表的上下限。这是变量最大的显示范围。在仪表上下限以内，变量的报警还进一步划分为高限（Ｈ）和高高限（ＨＨ）、低限（Ｌ）和低低限（ＬＬ）。 其含义是给出两个危险界限，若超第一个界限先警告一次提醒注意，若超第二个界限则必须