公差概念和形位公差定义及测量方法.ppt

座标测量技术及其应用 公差: 实际参数值的允许变动量。参数,既包括机械加 工中的几何参数,也包括物理、化学、电学等学 科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概 念。对于机械制造来说,制定公差的目的就是为 了确定产品的几何参数,使其变动量在一定的范 围之内,以便达到互换或配合的要求 座标测量技术及其应用 机制公差——分类 几何参数的公差有尺寸公差、形状公差、位置公差等 ①尺寸公差。指允许尺寸的变动量,等于最大极限尺寸与最小极限尺 寸代数差的绝对值 ②形状公差。指单一实际要素的形状所允许的变动全量,包括直线度 、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。 ③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量,它限 制零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系,包括平行度 、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目 公差表示了零件的制造精度要求,反映了其加工难易程度。 4等差数列公差。指由等差数列得出的常数,这个常数叫做等差数列 的公差 公差等级分为T01、∏T0、∏T1、…、「T18共20级,等级依次降低,公 差值依次增大。「T表示国际公差。公差等级或公差数值选择的基本原则是 应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好,一般配合尺寸 用T5~∏T13,特别精密零件的配合用∏2~IT5,非配合尺寸用T12~T18 原材料配合用∏8~T14 座标测量技术及其应用 公差的设定需要满足以下要求: 1满足产品的制造能力,如果产品的制造能力达不 到公差设定的要求,公差设定得再高也没有意义 2通过公差分析,设定的公差应当满足产品的装配 、功能、外观和质量等要求; 3公差与产品的成本相关,公差越严格,产品成本 就越大,在满足以上要求的前提下,公差越宽松越好 4合理设计产品特征,可以以较宽松的要求设定公 差,从而降低产品成本。 座标测量技术及其应用 尺寸公差的获得: 1图纸上在名义尺寸旁,标注的最大和最小范围;(常规) 2图纸旁边列表,标注不同名义尺寸的所采用的最大和最小 范围;(莱顿等) 3图纸上标注使用的国际或客户标准,通过标准查找,找到 标注不同名义尺寸的所采用的最大和最小范围;(易赛迪等) 4需要对图纸上已知的名义尺寸和公差,通过换算得出对应 尺寸的最大和最小范围。(天津电装的角度公差) 尺寸公差的测量 座标测量技术及其应用 由于铸件存在脱模角度,结合客户的安装使用原则,一般原则:孔测 小端,轴测大端。图纸未注明位置的。 在孔径的尺寸后面有⑦或文字写“+draf”(中文是加脱模角度) 即说明孔径尺寸测小端。 在孔径的尺寸后面有⊙或文字写“-draf”(中文是减脱模角度) 即说明孔径尺寸测大端。 在莱顿的孔径尺寸旁,标注“THRU(中文是贯通),实际意思是: 孔必须在尺寸公差内脱模。即孔大小端都应满足标注的尺寸范围 在莱顿的部分尺寸旁,标注“ PLANE”(中文是平面),实际意思是 :该尺寸的尺寸必须在对应平面的位置测得。 尺寸测量位置必须明确。有必要与客户沟通,双方确定测量的位置及 方法,以确保测量的准确。 第四部分形位公差测量与评价 座标测量技术及其应用 形位公差的测量 形位公差测量是将被测要素和理想 要素进行比较,从而用数值描述实 际要素与理想要素形状或位置上的 差异。每个参数的测量过程包括测 量和评定两个阶段。 座标测量技术及其应用 形位公差 单独的 与基准相美的 跳动 形状 方向 位置 座标测量技术及其应用 形状 平面度 同心度 直线度 同轴度 国度 对称度 角度公差 园柱度 平行度 垂直度 形位公差 位置有关的 跳动 位置度 圆跳动 线轮廓度 轴向跳动 面轮廓度 全跳动 座标测量技术及其应用 直线度 垂直度 平面度 定向公差定位公 倾斜度 同轴度 圆柱度 对称度 差 线轮廓度 位置度 面轮廓度 园跳动 公差同公差 平行度 跣动公差 全跳动 Ra值在代号中标注示例 用任何方法获得的表面,Ra的 用去处材料方法获得的表面,R 最大允许值为3.2um 的最大允许值为3.2um,最小允许 用去处村料方法获得的表面 值为16m Ra的最大允许值为3.2ur 用不去处材料方法获得的表面 处理所获得的表面Ra的最大允许值 Ra的最大允许值为3.2um