湿硫化氢腐蚀.pptxVIP

湿硫化氢腐蚀环境分析;腐蚀实例 ;容器内表面HB图;三加氢：1、循环氢压缩机C1101气体引压阀阀杆与阀体螺纹连接处断裂，上阀杆飞出，大量氢气喷出，车间发现并处理用时，幸未发生恶性事故。（阀门结构用材质与四加氢相同，损坏原因一样，断口为典型脆性断口，判定为湿硫化氢应力腐蚀断裂。（SSCC、HIC） ） ;;;四加氢;;;该阀为上海五一阀门厂制造，阀体材质为18-8奥氏体不锈钢（含Cr18.2、Ni8.62），硬度HRC56，断裂处材质为Cr13(含Cr14.8)，硬度HRC70，且1Cr13、2 Cr13、3 Cr13金相组织为马氏体，对SSCC最敏感，这样高硬度???远高于HB235）与敏感的马氏体组织的阀盖在瓦斯HS+H2O的作用下，在应力集中的螺纹尾部产生应力腐蚀断裂。 ;;渣油加氢;;;;;;三加氢;二催化：;气 柜：;;二级入口气阀固定螺栓的设计材质为3Cr13，硬度要求HB280-320。断裂固定螺栓含Cr量5.967%，硬度高达HRC58.6（相当于HV676）。且1Cr13、2 Cr13、3 Cr13金相组织为马氏体，对SSCC最敏感，这样高硬度（远高于HB235）与敏感的马氏体组织的螺栓在瓦斯HS+H2O的作用下，;;硫磺回收：;溶剂再生： 一、二套部分贫富液、酸性气管线焊缝开裂。 球罐区： 1、球罐区丙烷卧罐（R401/4）2000年5月检查发现器壁板鼓泡分层，报废更新。（采用抗HIC钢板） 2、球罐区丙烷卧罐（R401/5）2001年检查发现器壁板鼓泡分层，报废更新。（采用抗HIC钢板） ;丙烷脱沥青装置： 早些年接二连三发生丙烷罐氢鼓泡现象，导致设备报废。 一、二、三、四蒸馏装置： “三顶”设备及管线应力腐蚀开裂（18-8），点蚀（0Cr13），腐蚀减薄（碳钢）。 ;公司外部：;;2、?? 1996年10月2日晚20时05分某化工厂合成氨装置甲醇水分离罐发生实发性爆炸起火，分离罐炸成19块，最重的残片重3280公斤，飞落到70米远，飞得最远的残片重280公斤，飞落到138米远的马路上。 ;;3、?? 60年代，国外用于储存液化石油气的球罐及炼油设备经常发生硫化氢应力腐蚀，其中以碳钢和碳锰钢焊缝发生硫化氢应力腐蚀的几率最大。1988年国外报导了189台容器由于硫化氢应力腐蚀而失效的情况。在70、80年代，国内也发生多起硫化氢应力腐蚀失效事故，据1982年统计，仅液化气球罐就有17台由于硫化氢应力腐蚀失效，且每年均有此类失效发生报道。;4、?? FCC吸收稳定塔顶冷却器外壳鼓泡和开裂。塔顶冷却器外壳是10mm厚16Mn钢板焊接而成，焊条为J502，焊后未进行热处理。投用一年后发现鼓泡和焊缝区开裂。裂纹起源于焊缝本体并向热影响区扩展，终止于重结晶区，断口表面覆盖有黑色硫化铁和蓝色腐蚀产物。经腐蚀失效分析，认定为湿硫化氢环境中（H2S-HCN-NH3-H2O）的氢鼓泡和应力腐蚀开裂。 ;;5、?? FCC装置吸收稳定部分解吸塔顶头盖焊缝开裂。材质：12Cr2AlMoV 20mm , 用A302焊条焊接，焊后未经热处理。投用半年以后，断续发生起源焊缝并向母材延伸的开裂4次，经分析开裂是由于湿硫化氢环境中硫化氢导致的应力腐蚀开裂造成的。 ;6、催化吸收塔A3钢塔盘开裂。塔盘板表面有轻微的均匀腐蚀，无氢鼓泡，断面金相观察呈阶梯状裂纹，是较典型的氢致裂纹。（HIC） ;;;;10、 洛阳炼油厂1#催化气体脱硫装置的溶剂再生塔（1984年投用，上下SM41B+SUS321，中间A3R），前13个周期（约12年）运行良好，1996年4月第14周期开工蒸汽试压时发现中间段开裂泄漏2次。裂纹位置在降液板的立位角焊缝处，是应力腐蚀造成的裂纹。（CO2-H2S-H2O、RNH2- CO2-H2S-H2O）。 ;;11、? 胜利炼油厂FCC吸收解吸塔解吸段塔壁氢鼓泡开裂。（材质A3，1968年投用，1972年发现HB） 12、??胜南京炼油厂FCC吸收解吸塔降液板使用半年后出现HB，一个周期后HB处开裂。 13、??胜利炼油厂FCC吸收解吸气后冷凝器壳体使用不到一年出现氢鼓泡、鼓泡开裂和焊缝开裂。（T=45℃，P=1 Mpa，介质含H2S6%，CN 0.1%及少量水分，材质为16Mn）。 ; 14、 胜利炼油厂气体脱硫装置的溶剂再生塔顶酸性气冷却器管束折流板上氢鼓泡和鼓泡开裂（1972年）、壳体（16 Mn）氢鼓泡和鼓泡开裂近500多处（1979年）。 CO2-H2S-H2O 15、?胜利炼油厂气体脱硫装置的溶剂再生塔顶酸性气冷却器出口大小头DN300*150（碳钢）内壁 ，1974年发现氢鼓泡和鼓泡开裂50多处。CO2-H2S-H2O;16、 胜利炼油厂铂重整循环氢脱硫溶剂再生塔顶酸性气冷