机械制造技术 定位基本原理及应用 1.2.2 定位基本原理及应用ZM.pptxVIP

定位基本原理及应用; 1．定位基本原理 任何一个工件在夹具中未定位时，可看作是空间直角坐标系中自由状态的物体，具有六个自由度。 ; 定位就是限制工件的自由度。如果工件的六个自由度都被限制了，工件在空间的位置也就完全被确定了。 分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是工件定位的“六点定位原则”。 ; 长方体工件定位 欲使其完全定位，可以在其底面设置六个刚性的支承点限制工件的六个自由度，实现完全定位。 设置六个支承钉，每个支承钉与工件的接触面很小，可视为支承点。 ; 圆盘类工件定位 a图为在环形工件上钻孔的工序图，b图为相应设置的六个支承点，C图中以台阶面A代替1、2、3三个支承点；短销B代替4、5两个支承点；键槽中的防转销C代替支承点6。 ; 定位面的分类 （1）主要定位面 （2）导向定位面 （3）止推定位面 ;图1-12 共面三支承点位置分布的比较 a)三定位支承点分散定位稳定 b) 三定位支承太近定位不稳定 c) 三个定位支承点分布错误 ;图1-13 共面二支承点位置分布的比较; 2. 应用“六点定位原则”应注意的问题 （1）定位支承点与工件的定位基面要始终保持接触，才能起到限制自由度的作用。 （2）在分析定位支承点的定位作用时，不要考虑力的影响。工件在某一方向上的自由度被限制，是指工件在该方向有了确定的位置，而不是指工件在受到使工件脱离支承点的外力时，不能运动。使工件在外力作用下不能运动，要靠夹紧装置来完成。所以，不要把“定位”与“夹紧”两个概念相混淆，两者更不能互相取代。 （3）定位支承点是由定位元件抽象而来。在夹具中，定位支承点是通过具体的定位元件来体现的。某个具体的定位元件可转化为几个定位支承点，要结合其结构来分析。 ; 3. 限制工件自由度与加工要求的关系 一批工件在夹具中定位时，要满足两条要求 一是需要限制的自由度，必须都得到恰当地限制； 二是保证必要的定位精度和稳定性。 ; 4. 工件定位中的几种情况 (1) 完全定位 不重复地限制工件的六个自由度的定位，称为完全定位。当工件在X、Y、Z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方式。 (2) 不完全 (3) 欠定位 (2) 过定位;本工序要求保证尺寸L和H，以及槽侧面和底面与工件侧面和底面的平行度; (3)欠定位 根据工序的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。欠定位无法保证加工要求，所以是绝不允许的。;(4) 过定位 夹具上的两个或两个以上的定位支承点，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。 ;过定位分析 过定位危害;总结：定位的分类;谢 谢 ！