（方案）过程装备制造第7讲 制造准备.ppt

* 碳钢的燃点 0.0 * *金属及氧化物的熔点 0.0 * 气割工艺-1 1.氧气速度及控制措施 作用：被割金属燃烧和排除燃烧生成的熔渣 要求：氧射流具有一定的速度；形成柱状、末端不发散的气流 2.燃料气和氧气的比例 实现：调整内外喷嘴尺寸比例 3.切割速度 要求：应当与金属氧化的速度相适应 实现：一般人工控制 0.0 * 气割工艺-2 4. 切割氧纯度 影响：纯度愈低，切割速度愈慢，氧耗量显著增加，切口质量恶化 要求：氧气纯度尽可能高，一般在99.5％以上 0.0 * 气割工艺-3 5. 钢材初始温度 影响：初始温度增加，切割速度增大 6. 切割氧流攻角 影响：攻角增大，氧流量的水平分量增大，熔渣先吹向割缝前缘再被吹走，充分利用铁氧反应的热量，提高割速，减少后拖量；攻角过大，使氧气量沿板厚的分量减小，降低切割能力 取值：薄板取大值，厚板取小值 0.0 * 高速切割 目的：提高切割速度和降低切口粗糙度 提高速度是为适应光电跟踪切割机和数控切割机的机头移动速度的要求。降低切口粗糙度以用气割法代替机械加工 基本原理：根据氧气切割的机理，若要大幅度提高氧气切割的速度，必须提高切割氧气流的动量和纯度，同时强化预热过程 促使钢板燃烧反应加速，增加了排除熔渣的能力 0.0 * 扩散型割嘴 扩散型割嘴：切割氧孔道呈拉伐尔喷管状 切割氧压力已从最早的0.49-0.68MPa发展到1.56-3.5