隔膜泵新操作规程复习课程.doc

隔膜泵操作规程 1. 隔膜泵启动前的准备工作 1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门； 1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭; 1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀； 1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常 1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求 1.6，检查仪表风压力是否满足 1.7，检查泵各部位的润滑情况 1.8，检查泵冷却水是否正常 2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油) 2.1，关闭泵进口放料阀 2.2，部分打开泵出口放料阀, 2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) 2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟； 2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭 2.6，手动攀车 2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气 2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺后，停止手动攀车。 2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，直至无气泡为止。 2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上 2.11，注意供油阀，防止自动关闭。 3.预填充 3.1,关闭泵进口放料阀 3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀） 3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar) （需手动攀车时前三个步骤为重复步骤） 3.4，启动隔膜泵的辅助电机 3.5，逐个对隔膜室排气 3.6，对泵的推进液进行初步填充 3.7，现场低速启动主电机(10%) 3.8，依次对隔膜室排气 3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵 3.10，关闭泵出口放料阀 3.11，关闭泵进口冲水阀 3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵 3.13，隔膜泵处于待运行状态 3.14，浆泵有“现场”转为“远控” 4. 隔膜泵启动 4.1，打开泵进、出口料浆阀 4.2，启动增压泵 4.3，现场低速启动隔膜泵 4.4，主控室低速启动隔膜泵 4.5，将隔膜泵流量缓慢提升 4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量 4.8，现场检查泵运行状况是否正常 4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现) 4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行 6，紧急停车 如果不能就地紧急停车时： A,主控室直接把运行频率降至零位，强制停车； B,直接断电，强制停止。 7,日常点检： 7.1、出口压力波动值在0-4bar之间。 7.2、电机声响无杂音，手摸能停留4秒以上，润滑良好。 7.3、减速齿轮箱声响无异常，手摸能停留4秒以上，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。 7.4、联轴器声响无异常。 7.5,动力端声响无异常及撞击声，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。 7.6动力端润滑电机无杂音，各润滑点油标浮球均在顶部。 7.7,推进液系统油质良好，油位在油标刻度之间，油压为13-18公斤，电机声响无杂音。 7.8，各紧固件及地脚螺栓无松动，各密封件无泄漏。 7.9，各进出口阀运行正常，无泄漏、卡阀现象。 7.10,所有运行参数是否正常。 日常维护保养内容： 1、保持GEHO泵外表的清洁、干净, 隔膜泵房卫生整洁，设备见本色，各铭牌清晰，周围环境清洁，无跑冒滴漏现象。 2、发现油路系统有漏油情况及时处理； 3、定期清洗各油路系统的滤油器滤芯； 4、及时更换出现泄漏的安全阀，2/2通阀； 5、每班对各紧固件和地脚螺栓全面检查一次。及时紧固松动的螺栓。 6、泵每次启动15分钟后必须开隔膜腔排气阀排气一次。 7、每年清洗齿式联轴器一次，并重新加满油。 8、每次停泵必须用清水冲刷主泵。 9、加油器具必须保持干净。 10、上部观察孔螺丝必须紧固。 造成补油信号不正常的常见因素： 1、单向阀卡阀；2、2/2通阀出现故障；3、油路不畅；4、管道漏气；5、活塞密封出现问题；6、隔膜破裂（油污染、副油箱油位升高、活塞进泥） 单向阀卡阀现象及排除 电机声音不正常；出入口压力波动；补油信号不正常；隔膜室温度降低； 处理步奏：先用水冲洗，如果继续卡阀的情况下，停泵检查单向阀，更换磨损备件。 隔膜泵常用备件 一期隔膜泵常用备件 编码 名称 型号 单位 单价 使用寿命 251202047 阀锥 TZRM500 件 884.62 1080小时 251202050 阀座 TZPM500 件 803.42 1080小时 251202053 阀弹簧 TZPM500 件 51.28 1080小时 251202051 阀橡胶 TZPM500 件 153.