压裂事故调查剖析.ppt

帮种神五裂饮谓查分听  事敞概况和基本参 胡**一料井由某市场化修井队伍于20**年6月5日上修 执行重复压裂从措施任务。6月15日进行压裂作业时发生 油管断脱落井事故,后经技术人员充分调查研究并科学 打捞处理了该起事故。 完井日期2001060水泥返深(2080最大井斜(度m)2 完钻井深m)1967(斜)。套补距(m 5.0投产日期 2001.09.07 人工井底(m) 95L.15 合格。累计产油/水tmi)s 9918/8759 套管外径(m)×壁岸(m)×内径(m×深度(m):13.7×7.72×124.26×1966.6 套管接箍位置(m):188.621868.861879.031883.081893.301903.441913.571923油层井段 透率孔隙度 射孔井段 )综合解程 1903.3-1904014.9420.221904.0-190602.0油月 4-1923.  事敞发生经过 19040 1、胡6月8日通井遇阻于1693.1m,下 116mn铅模探视证实了套管内结垢。6月10日 1906.0 至6月13日磨钻进尺共计257m,磨至人工井底 1951m。 2、6月15日由井下处某压裂队执行施工, 19214 工艺所袁某在现场监督施工。 用水泥车反灌井筒后,再由井下处某压 裂队的压裂车组进行压裂施工,低替活性水5 分钟后,打前置液3m座封,一次座封成功, 座封后(套管不返水)约2分钟,压力突降 19512 当时排量1m3/min,压力21MPa,压力突降前 最高压力24MPa,套管返水,立即停泵。  事敞发生经过 3、压裂队和现场监督分析认为座 封可能失效,随后协调修井队调整钻 具位置,向下挪2m后验证座封,排量 1904.0 1.2m3/min,压力最高6MPa,无法座封 当时立即停止压裂,起钻检查管串, 19060 发现水力锚及上封的下面一根油管从 其下端公扣上部约20cm位置(液压钳 咬合位置)断裂。 19214 4、落井钻具为:油管断头 1923.4 0.2m+K344-114封隔器+油管1根+导压 喷砂器+K344-114隔器+球座。 19512  事敞发生经过 起出来的油管断头  事敞发生经过 上封隔器以上第4根、第11根油管严重弯曲变形。  事敞处理 1904.0 事故发生后,工艺所技术员 及时组织打捞,从现场断头判断鱼 19060 顶为油管本体,但距离封隔器接箍 很近,经讨论决定下可退式捞矛进 19214 行打捞 1923.4 6月16日,下入可退式捞矛进 行打捞作业。打捞时鱼顶位置 1941m,核实落鱼已落入井底,打 捞钻压30KN,多次打捞试提指重表 无明显变化,现场分析认为不入鱼 或落鱼轻可能已捞获。起钻发现未 捞获落鱼。 19512  事敞处理 工艺所技术员景某仔细调查打捞过程,详查可退式 捞矛打捞后的带出的信息,发现可退式捞矛的卡瓦边缘 和锚杆中心水眼里均有陶粒状支撑剂,将工具带出的颗 粒进行清洗后确认井内有陶粒。捞筒卡瓦有入鱼迹象但 入鱼不够深。 仔细调查和分析以下问题:怎么断的?哪里来的砂 子或陶粒?有多少陶粒或砂?落鱼是否埋卡?鱼腔需要 冲洗不?鱼头啥状况?选择啥工具? 电话询问压裂队之前是否进行过陶粒砂压裂作业, 回答是最近没有施工过。事后通过侧面了解,该压裂队 的确在此前有过陶粒砂压裂经历,当要求核查其生产日 报表时,他们承认有过陶粒砂压裂。仔细问清楚状况  事敞处理 6月17日,工艺所技术员决 定换2寸滑块捞矛下井打捞,并 在现场指挥,钻具下到1941m处 打捞,钻具有明显入鱼进尺,现 场判断捞获落鱼。 6月18日工艺所技术员专门 在井场守候落鱼出井,落井钻 具被全部捞出,拆开后发现导 压喷砂器及上部油管内有7m左 右的陶粒型支撑剂、少量垢片  事敞处理