济钢4号转炉土建工程小结091225.pdfVIP

济钢4#转炉工程土建工程小结 一、工程概况 济钢4号转炉工程属“十一五”期间重点工程新建项目，生产规模为年产钢水202 万吨，年产连铸板坯为197万吨，主要工艺设备有：210吨转炉一座、210吨KR铁水 脱硫装置一套、210吨LF钢包精炼炉一座、210吨RH真空炉一座、2300mm×300mm 3 单流板坯连铸机一台、15万m 煤气柜一座，以及配套的水系统、上料系统、除尘系 统、低压锅炉等公辅设施，总投资约25亿。 3 截止09年 12月22 日，济钢4号转炉工程已累计完成土方开挖537520m ，完成 3 3 土方回填179847m ，完成钢筋制安14440 吨，完成钢筋砼施工166891m ，完成钢结 2 构制作67579吨，完成钢结构安装67579吨，完成屋面压型板安装 109344 m ，完成 2 墙面压型板安装81487 m 。 二、土建桩基工程 济钢4号转炉工程于08年05月22 日第一根桩开钻，至09年12月02 日已累计 完成桩基2009根，其中按照设计要求对桩基进行高、低应变承载力检查，高应变检 测64棵桩、低应变检测385棵桩，全部符合设计要求。 机械成孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成孔的好坏直接关系到上部结构的安全和上 部结构施工完成后建筑物的沉降，监理部高度重视，建立了全程跟班监理制度、交接 24 302 班制度、责任考评制度，对桩基施工做到 小时旁站，旁站累计达 次，对影响 施工质量的五大因素4M1E 即人、材、法、机、环进行全过程控制。 1、施工过程控制 ①测量放线： 监理首先对桩基轴线控制网进行了复测闭合，并检查了施工单位测量仪器的合格 证，使用有效期，均符合要求。监理部多次组织施工单位对建设单位提供的测量控制 点和高程基点复测并形成检测报告；对施工放样桩点进行复测，把测量误差严格控制 在规范之内。 ②原材料检查： 接着监理人员对进场的材料进行检查，核对钢筋型号，并按照规范要求进行取样 送往有相应资质的东顺试验室进行检验，检查报告合格同意使用。 ③成孔检查： 1 监理工程检查防护口管下设深度、垂直度及偏差、桩孔偏差、桩径、成孔深度、 孔底沉渣等一一进行检查验收，并如实记录，符合要求签署合格文件，同意进入下道 工序施工。 ④钢筋笼制安： 监理工程师对钢筋质量、钢筋焊接质量、笼长偏差、笼径偏差、主筋间距偏差、 箍筋间距偏差等均一一进行检查验收，并签署隐蔽记录，监理工程师填写检查记录。 ⑤商品砼质量控制： 砼采用砼罐车运输，砼运送至施工现场后，监砼塌落度理对塌落度进行测试，控 制在180~220mm 以内，发现砼塌落度不符合要求、和易性不好时、严禁用于本工程上， 督促施工单位退回砼搅拌站进行处理。 ⑥水下砼浇筑： Ⅰ、浇筑前检查各种材料的检测报告及混凝土配合比； Ⅱ、商砼坍落度应符合施工规范要求，控制在180~220mm； Ⅲ、导管使用前须经过球和压水试验，确保无堵塞、无漏水、渗水，经验收合格 后方能使用； Ⅳ、导管下完后，利用导管进行第二次清孔，在砼灌注前须再次用测绳量测孔深、 孔底的沉渣厚度，同时须放好隔水栓，导管距孔底300~500mm 为宜； Ⅴ、根据孔径计算出初灌量，保证砼埋管深度宜在0.8~1.2m。在砼灌注过程中， 卸管时须测量砼面标高，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。一次拆管不得 超过6m，控制好最后一次灌注量，须超灌高度按设计桩顶标高加0.6m 控制 （以测锤 测控混凝土面）； ⅵ