基于单片机的电动机正反转控制.docxVIP

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  • 2020-09-17 发布于天津
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成绩 课程设计报告 题 目:基于单片机的电动机正反转控制设计 学生姓名:XXX 学生学号:XXXXXXXXXXXX 系 另g:电气信息工程学院 专 业:自动化 届 别:2013 指导教师:XXX 电气信息工程学院 基于单片机的电动机正反转控制 学生: xxx 指导教师: xxx 电气信息工程学院自动化系 1 课程设计的任务与要求 课程设计的任务 利用 AT89C51 单片机设计并实现电动机正反转控制及其相关功能。通过本次设 计了解并掌握 51 系列的单片机的结构及其使用方法。 课程设计的要求 该设计要求能够具有以下功能: (1)开启后器件没有任何反应。 (2)闭合正转开关按钮电动机开始正转。 (3)闭合反转开关按钮电动机开始反转。 (4)闭合停转开关按钮电动机停止转动。 课程设计的研究基础 该设计包括硬件和软件设计两部分。 硬件部分包括:直流电动机,电磁继电器, 7 路反相器, 6 路反相器。 软件部分包括:基于 51单片机的 c 语言程序。 设计中的相关研究部分介绍如下: (1)直流电动机部分:更改直流电动机的正负极就可以实现对直流电动机的正 反转控制,更改可以使用继电器实现。 (2)电磁继电器部分:通过更改电磁继电器的正负极可以实现对电磁继电器中 电磁的有无进行控制。再间接通过电磁的有无控制继电器中开关的打开与闭合。 ( 3) 7 路反相器部分:通过反相器可以更改输入电平的高低与其高低值(即当 输入为高电压输出为低电压并且低电压为接地电压, 当输入为低电压是输出为高电压 并且电压强度与接 com 端相同)。其实质就是为了供给与继电器相适合的高低电压, 所以如果没有该部分, 则供给继电器的高低电压就有单片机提供, 而单片机的输出高 低电平为定值,因此需要此部分。 ( 4) 6 路反相器部分:该部分是为了结合 7 路反相器部分使用的,因为负负得 正,正正得正。 2 电动机正反转系统方案制定 2.1方案提出 方案一:使用开关直接控制电动机的正反转, 此种设计非常简便易懂,便于修理 与使用。 缺点:该方案直接控制易产生火花电弧,会危害操作者生命安全。 图1中的开关为单刀双掷开关,所以开关有左,中,右三个位置 。 方案一开关控制过程如下: 将单刀双掷开关置向左边电动机开始正转, 将开关置向右端电动机开始反转,将 开关置向中间位置电动机停止转动。 方案二:使用电磁继电器进行控制电动机的正反转。 此种设计使用了电磁继电器 为了是能让控制过程更安全可靠,顺利解决了方案一的不足。 缺点:该方案不能够满足现代生活对自动化智能化的基本要求。 如图2所示: 图2中的开关也是使用单刀双掷开关, 所以开关部分同方案一一样有左, 中,右 三个位置,但是方案2由两个单刀双掷开关控制。通过控制开关的位置直接控制电磁 继电器的磁性有无,再进行间接控制电磁继电器中的开关的位置。 方案2开关控制过程如下: 当开关左置时继电器开关亦左置,电动机正转;当开关右置时继电器开关亦右置, 电动机反转;当开关中置时继电器开关亦中置,电动机停转。即继电器所控制的开关 与原来所直接控制的开关反应完全相同。 方案三:使用单片机控制电磁继电器驱动电动机的正反转。 此种设计就满足此设 计的要求,有电磁继电器部分,可以实现安全控制;控制部分由智能芯片单片机等部 分组成,能够进行自动化智能化的远程智能控制。 如图3所示: 开始 电动机初始 图3单片机控制继电器控制电机正反转 2.2方案比较 方案一:该方案并不实用,就如上面所说,设计要源于生活而设计,所以设计要 考虑到实用时的安全性,而此种直接控制型的方式,在开关打开或关闭的瞬间可能产 生电弧火花,不能保证操作人员安全操作! 方案二:该方案依然有很大的缺点,就是控制系统完全由手动操作,而在现在的 自动化丰富的生活中,难以满足对于现在这个时代的需求。 方案三:间接控制保证操作安全,远程智能控制能够进行后续的现实生活设计, 比如密码锁控制车库卷帘门开关,光照强度控制百褶窗帘的角度调室内最优化采光, 智能遥控汽车后备箱的开启与闭合。 2.3方案论证 由上面三种方案的比较分析得出,方案三能够包含前两种,并且能够进行前两者 不能做到的功能,符合现实生活对于安全化,智能化,远控化的要求。 2.4方案选择 本设计的方案设计者选择第三种(即:使用单片机控制电磁继电器驱动电动机的 正反转)进行研究。 3电动机正反转系统方案设计 3.1各单元模块功能介绍及电路设计 该设计分为控制模块,驱动模块,特殊功能开发模块。各功能模块介绍如下: (1)控制模块原理:三个开关控制单片机的输入高低电平,通过单片机的接口 功能,设计程序控制输出电平的高低,最后达到控制电动机正反转的功能。 控制模块的组成:开关,单片机。 1)开关部分如图4所示: ADO AD1AD2

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