机械密封培训资料终版.ppt

* ⑤安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀， 保证静环端面与轴心线的垂直要求；? ⑥安装后用手推动动环，能使动环在轴上灵活移 动，并有一定弹性；? ⑦安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉；? ⑧设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而 使密封失效； 0.0 * 第三节 特殊工况下机械密封的设计要点 在石油、化工生产中，由于所处理的介质非常复杂，介质的特性、温度、压力、轴径、轴的转速等各有差别。因此，机械密封必须从结构、材料以及附加装置等方面加以考虑，以适应各种使用条件的要求，尤其在苛刻条件下工作的机械密封，在设计时必须对这些问题提出相应的解决措施。 0.0 * 一、高温条件 当温度大于120℃时，即认为是高温。 高温介质不但不能带走端面摩擦热，还可能对密封环起加热作用，使密封端面温度过高，造成端面液膜汽化，出现干摩擦；密封环还可能发生热变形和热裂。 当高温超过一定限度时，浸树脂石墨中的树脂碳化析出的硬粒划伤密封面；浸金属石墨中的金属熔化渗出，使密封失效。 高温条件下的橡胶、塑料等辅助密封圈材料易老化，分解变质。 在腐蚀性介质中，高温会加剧金属密封件的腐蚀。 0.0 * 要解决以上问题。一般是采取积极的冷却措施和耐高温的材料。也可以从结构上采取措施，如工作温度在250℃以上，可采用单弹簧金属波纹管密封。 0.0 * 二、低温条件 低温工作的介质多属液化气体，具有低沸点、低粘度、高蒸汽压的特点。 这种情况下，一般材料都会发生冷脆现象；辅助密封圈发生老化，失去弹性，影响密封性能；密封装置若与大气接触，其低温使大气的水蒸汽冻结在密封面上，加速摩擦副的磨损；另外密封面上的液膜汽化现象对密封特性也有重要影响。所以低温用机械密封需要考虑以下几个方面的问题： 温度为0~-50℃时视为普冷机械密封，当温度低于-50℃时视为深冷机械密封。 0.0 * 二、低温条件 用金属密封圈或金属波纹管代替辅助密封圈，在超低温条件下常采用不锈钢或铜合金来制作的金属波纹管。这样能保持优异的弹性补偿和消除种种因素引起的机械振动，使两密封面紧密贴合保持良好的运动状态。 防止波纹管疲劳，波纹管虽然有优异的弹性，但在超低温时，其塑性也有一定的下降，硬度增大，疲劳寿命降低。若把波纹管置于旋转运动中，则会加速疲劳破坏。故在超低温下常采用静止式结构。 与大气隔绝。密封腔与大气隔绝能减少冷损，提高泵的效率和抗蚀性能，防止摩擦面上产生水结冰，加速端面的磨损。 选择导热性和低温性能好的材料，如石墨、青铜等。 防止液膜汽化，可采取急冷和冲洗液（均匀低温流体）并用的措施。 0.0 * 三、高压与真空 按照密封术语，压力在常压1MPa称作低压；大于1~3MPa属于中压；超过3~15MPa称为高压。 高压可能使密封环产生力变形或破裂，真空条件下，由于分子 降低，分子间摩擦力小，与相同压差的正压相比，真空更易渗漏。 解决问题应从结构型式、材质、冷却与润滑等方面作一合适的选择，选择的重点是密封型式和材料。 0.0 * 平衡系数β值的选择 端面比压是考核密封性能和耐磨性能的重要指标，选用密封所允许的最小端面比压对提高使用寿命有利，高压下一般取较大的β值，多采用平衡型结构。 多端面结构 当端面负荷达到15MPa以上时，仅依靠材料的选择及结构型式，都会非常危险。这时可采用串联式多端面结构，将前级密封的端面比压设计得小些，允许较大的泄漏量，也可采用流体静压式或流体动压式结构，使密封端面维持良好的润滑状态。 对于真空用机械密封尽可能造成液膜形成的条件，如采用双端面结构加封液循环、外装单端面结构加油盒润滑等强化润滑的措施。 高压条件下，密封环采用强度、刚度高的材料。 0.0 * 其中：Ae——流体介质作用的有效载荷面积 A——接触面积（密封环带面积） K——载荷系数，动环的轴向受压面积与端面接触面积之比。 d1、d2——密封环带内、外径 db——平衡直径（介质压力在补偿环辅助密封处的有效作用直径） 减小动环的轴向受压面积，可将流体压力施加在摩擦副端面上的载荷部分甚至全部卸除。这一方法称为卸荷。 因此K表示的是介质产生的比压加到摩擦副上的载荷程度。 根据d1、d2 和db的不同，K有不同的值。（图3-4） 0.0 * 0.0 * K≥1非平衡型 ：介质作用于单位密封面上的轴向压力大于或等于密封腔内介质压力，K=1.1～1.2 0K1部分平衡型: 介质作用于单位密封面上的轴向压力小于密封腔内介质压力，K=0.6～0.9 K=0全平衡型：介质对密封面无轴向力 K0过平衡型：介质对密封面为推开力 令β=1-K，称β为平衡系数，它表示介质产生的比压在摩擦副上的卸荷程度。 由前面Pc公式可知，β愈大，K愈小，由于介质引起的端面比压愈小，虽然磨损很小，但不易保证密封；反