包装持续改善报告.ppt

包装持續改善報告 報告人 Z927  選定主題 我司本年度總共出現5次客訴,其中4個為包装異常,鑒於包装異常頻發,為改善包装異常和提前預防潛在的風 險,成立包装CP專案 客訢統計 P區隊成 品保部 工程部 客诉件数 資材部  二.目標設定 日標:全年包装客訴=0 成功从目标开始 企业  三.活動計畫 活动计划表 近定三 目设定 活动计划 分析计 对扛定 双灵认 标范  四要因分析 1列出與包裝相關的作業流程 列印 放漂籤 装氣泡袋命外箱出货  四要因分析 2根據流程圖使用要因分析圖進行分析 Q 系统未限制導入敗 印入貝适锖料 说列印数鑄误 横台同尊软摆纸漏印内 抽空 異常 異常理流程 多箱品 定莪末完告 多未正放 抽真空不足 未區分寸别制  四要因分析 3根據分析出的要因進行逐項確認 異常層別 潛在異常 問題點釐清 風險度 現確認卬表作業.在更換碳节時,碳节前有35cm的空白将新碳带 機台問頲導致標籛列印張歜鏏誤裝上印表檢後按啟鍵,E表禨自動進行卷带,但櫬器出廠設定卷行」 程不夠,列印時仍有空白碳带,會出現列印標数量不足 經與標籤人員淖通,人員反應現有科詖印表機岀現列印部份內容 機台同題導致標篓量印內容的現象,經廢商翀繁,廠商回復此款E表機因動柜容性差,的確存高 在漏印內容現象,並說明此技明題,暫時無法解浃 内包人员提供標示卡给外包人員,外气人員梖據棵鍍上的批 標列印人具選錯資料EXCL棺尊入RP進行列印E3系统只可军批等入,無法將不「 品同時葶入,所以掉除北項厘除 調珓監控確認現墕作業晧是單弌次工作,作業前都會壵毎批標簦異標 人具貼錯標籤 示卡進行核封再進行作業,但由作業人目視檢查,無法保10%高  四要因分析 異常層別 潛在異常 問题點釐清 風險度 抽完真空的產品人員含自检後轉到外包品保和外包人舞進行全確 人員漏抽真空 低 荛,可以及時發現灞抽真空 人員分錯尾数 將外包送來的尾數包棖據出貨的尾數重新分開,並玷上新的尾數漂籤低 後送品侯全品保會核對標並湾點歎」 在貼標簦前人員會將批標籤撕或一定的長度以方便作業在擷嘌籤 標預滚 的過程中,因為漂籤上沒有騎缝線,標籤有撕褒的風險 人員列印標後将當日所有標鎊叠在一起送到內包未將每扎釣標區 標笠混放 分開標签有混放的現象 在標籤列匚人員在收到客戶出貨通知後,需重新列印新的尾數嘌並興 得未管控物辆入内包進行分及换,但未定已列印的渠的虑理方式高 有月錯標籤約風瞼  四要因分析 異常層別 潛在異常 問題點釐清 風險度 針封標歌量差異和破损的虚理方式有封人员進行教育但未定義到棺 巽常庶理流程定義天 局 作業區域重疊 將產品打上CP带,並放蛋到面上,放置的位蛋與待装遮罩袋的區域 有部份重疊,中間無區隔,有混料的風險 將作業好的產品放入周轉箱並記錄到《外包記錄表》上同時將 同一個台車多批放置外包記錄表》和多批產品放在同一個台上,到外包,因放的 批次太多,存在堆叠的現象有混料的陰 僚件票有針對不同的寸別設定不同的參数作業前主工程根據條件票設 好機台參数包装人員封装好遮袋的產品進行真空作業作業時罩 抽真空不足 包作,抽完空的產品人舍自难後傅到外包品保人員進行全檢低  四要因分析 異常層別 潛在異常 問題點釐清 風險度 近矧岀現的包装客訴均有封人具進行堭訓並堅下培訓彐錄,相關報告已 教育剖练接制不完提交客戶,非相同原因重複發生現場韵閭作業人亘,均踪發生的異低 常及注意事項 法 棺中有定義需罩 作業是以箱為革位作業装完一箱 產品同時放在包装面 多箱產品同時包装 後再確認下一箱 作業空胃不足 整佀內气作業空較小產品放置比較擁擠,存在混料的風 高