范本看板管理PPT.ppt

空议由乙方提供他人呢 空议由乙方提供他人呢 * 看板生产控制系统 0.0 * 课程简介 课时：3小时 课程目的：帮助学员了解看板生产控制系统及有效实施要点，运用公式计算看板数量，需要考虑什么标准以确定在哪些过程看板可以最好地得以利用等。 课程对象：物流经理，计划员，生产经理，项目经理，生产改善大使等。 0.0 * 目录 背景知识介绍 两看板生产控制系统 搬运看板 生产看板 看板数量计算 看板系统实施案例 看板系统实施要点 0.0 * 背景知识：准时化生产 需要的时候按需要的数量生产需要的产品 是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。 一种生产管理哲理 杜绝浪费！ 0.0 * 拉动式 生产系统 背景知识：拉动生产系统 工序I+1 工序I 需求信息流 产品供应流 倾听来自市场的声音 0.0 * 看板 需求信息流 表现形式？ 看板 指令卡板 容器 0.0 * 看板的起源 看板系统源于20多年前的日本，出自TOYOTA公司的副总裁Mr. Taiichi ohno之手。 设计看板系统的意图： 通过减少浪费以降低成本 努力创造出能快速应变的生产场所 简化达成并保证质量控制的方法 设计的生产场所能满足人的尊严 相互信任与支持、以及允许工人 发挥其最大的潜能。 0.0 * 看板生产控制系统 装配线 零件加工中心 容器 搬运看板 零件A 生产看板 0.0 * 用于授权某零件从一个工序转移到另一个工序。 某工序Ni从前工序Ni-1得到零件经加工后，再传送到后工序Ni+1之前，予以保留到后工序Ni+1使用完所有的该加工零件，并向该工序Ni发出搬运看板索取零件时，方才发出零件，整个生产循环得以周转。 搬运看板 0.0 * 搬运看板内容 零件编号及名称 批次数量 搬运路线 容器类型 前工序名称及位置 后工序名称及位置 容器容量 搬运容器的数量 0.0 * 生产看板最主要的功能相当于向前一工序发出订单，要求其生产或加工出看板所注明的相应数量的某产品或零件。 生产看板 0.0 * 生产看板内容 完成前一工序所需的材料 完成前一工序所需的零件 0.0 * 看板样本举例 零件编号：CI2475 零件名称：钢制垫圈 盒子容量：1000 pcs 盒子类型：A 搬运号： 3/5 加工站： M-2 组装线： A-2 从： 至： 0.0 * 课堂练习 请设计出一款生产看板。 0.0 * 可视控制 生产指令的发出还可以选择其它可视控制的方法。 容器系统 高尔夫 彩球 方格看板 0.0 * 确定看板数量 提前期内的期望需求数量+安全库存量 容器容量 DL(1+S) C N = = N——看板卡套数； D——一段时期所需产品的平均数量（单位时间）； L——补充订货的提前期（用与需求匹配的单位表示）； S——安全库存量，用提前期内需求量的一个百分比表示； C——容器容量。 0.0 * 触媒转换器以10个单位为一组的方式进行生产，并用一种特殊的手推车运送到装配单元。该单元可以大约每隔4小时对一批触媒转换器的需求作出反应（触媒转换单元就位于消音器装配单元的右边，因而实际运输时间为零）。组装单元平均每小时装配8个产品，每个产品都使用同样的触媒转换器，由于工序中存在某些差异，管理上确定所需库存量的10%作为安全库存。试问需要多少套看板卡来管理触媒转换器的供应任务？ 案例 0.0 * 供应触媒转换器的提前期（L）是4小时； 对触媒转换器的需求（D）是8个/小时； 安全库存（S）是期望需求的10%； 容器容量（C）是10。 案例解答 N = 8×4(1+10%)/10 = 3.52 进位取整！ 本例中，我们需要4套看板卡。 0.0 * 每次向生产线运送4个变速器，运送时间间隔为1小时。大约每小时有4辆汽车生产出来。管理者确定保持期望需求的50%作为安全库存。问需要多少套看板卡？（2套） 课堂练习 0.0 * 课堂练习解答 供应变速器的提前期（L）是1小时； 对变速器的需求（D）是4个/小时； 安全库存（S）是期望需求的50%； 容器容量（C）是4。 N = 4×1(1+50%)/4 = 1.5 进位取整！ 本例中，我们需要2套看板卡。 0.0 * 一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物流。计量仪器盒一次可运送5件仪器，生产中心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大约要2小时。因为加工时间是变化的，管理者决定，安全库存为所需数量的20%。问需要多少套看板卡？（5套） 课后练习 0.0 * “三”看板系统 1 生产容器 2 备用容器 3 外部供应商 信息流 零