机械结构设计【通用】.ppt

* 6．选择较好的近似机构 有些应用中为简化机构而采用近似机构，这会引入原理误差，在条件允许时应优先采用近似性较好的近似机构以减小原理误差。 7．采用有利于施工的结构 （1）机械装置的原始精度是通过一系列的工艺过程实现的。如果设计中充分考虑工艺过程的特点，采用有利于工艺过程实施的结构，就可以较容易地实现较高的精度。 0.0 * 如图6-57所示零件要求两端轴径同轴，在同一次装卡中完成对两个轴径的加工是保证同轴度的最简单的方法。但是图6-57a所示的结构不容易实现这一点，图6-57b所示在原结构的一端增加了一个工艺性轴段，通过这个轴段可以实现在同一次装卡中完成对两个轴径的加工，保证同轴度精度的实现。 0.0 * （2）一项精度要求如果无法检验，或无法提供相应精度的检验方法，则无法保证精度要求的实现。在结构设计中要充分考虑检验工具和检验工艺的要求，使得所提出的每一项要求都可被检验。 图6-59表示键槽深度参数中只有A1是可以直接测量的参数。 0.0 * （3）加工后满足精度要求的零件在装配中由于装配力的作用，也可能发生变形，影响工作精度。 图6-60a所示导轨结构，如果安装表面(下表面)不平，在装配中施加的装配力会造成导轨工作表面(上表面)变形；如将结构改为图6-60b所示，装配力对结构变形的影响较小，有利于提高导轨精度。 0.0 * 8．阿贝原则 1890年，阿贝(Abbe)提出关于量仪设计的原则：“欲使量仪给出正确的测量结果，必须将仪器的读数线尺安放在被测尺寸的延长线上。” 阿贝原则是指导测量仪器及其他精密仪器设计重要的指导性原则。 0.0 * 9. 减小回程误差 为保证运动副正常工作，很多运动副(如齿轮、螺旋)，需要必要的间隙。但是由于间隙的存在使得被动零件的运动方向改变滞后于主动件，产生回程误差。 回程误差是由于间隙引起的。而间隙是运动副正常工作的必要条件，而且，间隙会随着磨损而增大。减小运动副的间隙可以减少回程误差。 0.0 * 图6-63所示为可以消除齿侧间隙的齿轮机构。结构中将原有齿轮沿齿宽方向切分，两半齿轮可相对转动，两半齿轮通过弹簧连接，由于弹簧的作用，使得两半齿轮分别与相啮合的齿轮的不同齿侧相接触，弹簧的作用消除了啮合间隙，并可以及时补偿由于磨损造成的间隙变化。这种齿轮传动机构由于实际作用齿宽减小，承载能力减小，故通常用于以传递运动为主要设计目标的传动装置中。 0.0 * 第六节 结构设计中的工艺问题 一个机械结构设计的优劣，可从两个方面考虑：首先是对该结构要求实现的功能是否能充分地体现出来，其次是能否经济地加工安装，即工艺性是否好。这种对所设计的结构能综合地考虑和处理制造、装配、使用、维修等方面的各种技术问题，称为结构设计工艺性。 设计工艺性涉及的面很广，从机器的总布局到零部件的结构，从零件所用的材料到他们的毛坯选定，从制造工艺到运转维护等，都有不少问题需在设计阶段应给以正确的考虑和处理。以一个零件而言，其尺寸决不是只通过计算就能确定的。实际上，计算出来的数据往往要在考虑工艺性时作些修改。计算的目的主要是判明多大的尺寸才能满足强度、刚度和寿命等要求，而最终的零件结构，必须考虑工艺性后才能确定下来，该零件的毛坯如用铸件，还得考虑铸造工艺性，若用焊接件就得考虑焊接结构工艺性等。 0.0 * 一般零件的毛坯由以下方式获得： 型钢切割或铸造、焊接和锻造等。 批量小的零件可用锻造、焊接(大件)方法获得毛坯； 批量大的可用铸造或精锻方法获得零件的毛坯。 新技术、新材料、新工艺的不断产生也促进了结构设计不断变化。精密铸造、精密锻造、精密冲压、挤压、轧制成形和粉末冶金等工艺，使毛坯趋近于成品；真空技术、离子氮化和镀、渗工艺等在热处理中的应用，大大改善了零件的表面质量，在加工中，电火花、电解、激光、电子束和超声加工等工艺的发展，使难加工的材料、复杂形面、精密微孔等的加工变得较为容易和方便。这些都为结构设计提供了方便的条件。 0.0 * 一、机械加工的工艺性 机械加工的工艺性可按表6—5所示的四个原则来考虑： 0.0 * 0.0 * 第四节 支承件的结构设计 一、支承件的功用类型和基本要求 1．支承件的功用 支承件是机器上大型受力构件的总称，它可以单独或联接起来构成机器的主体、基础或框架等，对其它零件起联接、支承或包容作用，以保证零件之间的相对位置或相对运动关系，并承受其它零件的重力及工作载荷。 0.0 * 2．支承件的类型 支承件形式可根据形状分为三大类型，即梁型、板型和箱型。 1）梁型支承件：特点是其某一方向尺寸比其它两方向尺寸大很多，因此，在分析或计算时可将其简化为梁，如车床床身、各类立柱、横梁、伸臂和滑枕等均属于此