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/boke/page/x/0/l/x0154kb8oil.html 美国获奖安全教育片 海因里希法则 这个法则是1941年美国的海因里希从统计许多灾害开始得出的。当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。 2014年1-8月全国各地安全事故情况 据国家安全监管总局统计，截至2014年8月25日，全国各地共发生较大以上事故586起，死亡和下落不明2542人，受伤1577人。其中，发生较大事故567起，死亡和下落不明2159人，受伤1282人；发生重大事故16起，死亡和下落不明224人，受伤98人；发生特别重大事故3起，死亡和下落不明159人，受伤197人。 各行业领域事故通报 化工生产与安全 一、化工生产的特点 二、化工生产中事故的特征 2、化工生产要求的工艺条件苛刻 有些化学反应在高温、高压下进行，有的要在低温、高真空度下进行。如由轻柴油裂解制乙烯、进而生产聚乙烯的生产过程中，轻柴油在裂解炉中的裂解温度为800℃；裂解气要在深冷(-96℃)条件下进行分离；纯度为99.99％的乙烯气体在294kPa压力下聚合，制取聚乙烯树脂。??? 3、化工生产规模大型化、生产过程连续性强 近20多年来，国际上化工生产采用大型生产装置是一个明显的趋势。以化肥为例，20世纪50年代合成氨的最大规模为6万t／a；60年代初为12万t／a；60年代末，发展到30万t／a；70年代发展为54万t／a；宜化100万吨尿素乙烯装置的生产能力也从50年代的10万t／a，发展到70年代的60万t／a。裂解炉单台炉的生产能力从4.5万t／a达到10万t／a。 采用大型装置可以明显降低单位产品的建设投资和生产成本，提高劳动生产能力，降低能耗。因此，世界各国都积极发展大型化工生产装置。但大型化会带来重大的潜在危险性。?? ??? 宜化是全国最大的合成氨生产企业，全球最大的季戊四醇生产基地。——2007年6月11日晚8时38分宜化股份公司，1＃2＃系统Φ1000氨合成塔发生爆炸，直接炸成两段，该合成塔直径1012mm，高17米，厚度112mm，正常操作压力32MPa（即320公斤/平方厘米），爆炸前该塔正常生产。 兴发集团的六偏磷酸钠居全球第一 ；  4、生产方式的高度自动化与连续化 化工生产已经从过去落后的手工操作、间断生产转变为高度自动化、连续化生产； 生产设备由敞开式变为密闭式； 生产装置从室内走向露天； 生产操作由分散控制变为集中控制，同时，也由人工手动操作变为仪表自动操作，进而又发展为计算机控制。 连续化与自动生产是大型化的必然结果 二、化工生产中事故的特征 化工事故的特征基本上是由所用原料特性、加工工艺方法和生产规模决定的。为了预防事故，必须了解这些特点。 1、火灾爆炸中毒事故多且后果严重 2．材质和加工缺陷以及腐蚀的特点 3．事故的集中和多发 1、火灾爆炸中毒事故多且后果严重 2．材质和加工缺陷以及腐蚀的特点? 化工厂的工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行的。腐蚀介质的作用、振动、压力波造成的疲劳、高低温度影响材质的性质等都是在安全方面应该引起重视的问题。? 　　化工设备的破损与应力腐蚀裂纹有很大关系。设备材质受到制造时的残余应力、运转时拉伸应力的作用，在腐蚀的环境中就会产生裂纹并发展扩大，在特定的条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破裂，造成巨大的灾难性事故。? 　　制造化工设备时除了选择正确的材料外，还要求正确的加工方法，以焊接为例，如果焊缝不良或未经过热处理则会使焊区附近材料性能劣化，容易产生裂纹使设备破损。? 3．事故的集中和多发? 化工生产常遇到事故多发的情况，给生产带来被动，化工装置中的许多关键设备、特别是高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开闭的阀门等，运转一定时间后，常会出现多发故障或集中发生故障的情况，这是由于设备进入到寿命周期的故障频发阶段。 事故原因 2005年11月13日13时40分左右，地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一化工车间连续发生爆炸。事故原因：发生爆炸的是该厂苯胺装置硝化单元，P—102塔发生堵塞，循环不畅，因处理不当发生爆炸。此次爆炸事故现已造成5人死亡、1人失踪、60多人受伤。爆炸导致苯类污染物流入松花江造成水质污染。 杜邦公司的安全理念 杜邦安全理念主要体现 预防为主 管理优先 行为控制 管理价值 文化模型 ●预防为主 　一切事是可以预防的。这是杜邦从高层到基层的基本理念。工作场所从来的都没有绝对的安全，决定伤害事项是否发生的是处于工作场所 中员工的行为。管理