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采油工作岗位操作中的风险源辨识与消减 更换油井井口压力表 序号 操作程序 风险预想 危险点源 原因分析 产生的后果 消减与控制 1 卸压力表 操作不当 机械伤害 扳手 使用扳手用力过猛，啮合不严 人身伤害 正确使用扳手 压力表飞出伤人 压力表 1闸门关不严有余压 2没有缓慢卸压 3没有侧身头部正对压力表操作 4压力表螺纹没有松动前，用手扳压力表整体卸表 人身伤害 1关紧闸门 2动作因缓慢 3卸压力表时要测身操作 4用手卡住压力表螺丝上部卸压力表，禁止用手扶压力表的顶端 2 试压 压力表损坏、飞出伤人 压力表 快速打开闸门或丝扣上偏、扣型不符造成压力表飞出 人身伤害 设备损坏 1因缓慢打开闸门 2必须装表接头防止扣型不对 更换干式水表芯子 序号 操作程序 风险预想 危险点源 原因分析 产生的后果 削减与控制措施 1 倒流程 阀门（注水上流阀门、注水下流阀门）损坏，伤人 阀门 没有平稳关闭阀门，造成阀门损坏，零部件飞出伤人。 2、阀门顺序关反 3、有余压卸水表压盖螺丝飞出 人身伤害 设备损坏 1、按先高后低的要求关阀门 2、缓慢关闭阀门，侧身，平稳操作。 3、使用F形扳手时，应将背部朝向阀体 4、阀门不严，余压放净后再操作 2 卸压盖 余压水刺出伤人 水表 卸水表压盖螺栓时，先卸靠近操作者身体一侧的螺栓 人身伤害 卸水表压盖螺栓时，先卸与操作都身体一侧相对的螺栓 3 开阀门 阀门（注水上流阀门、注水下流阀门）损坏，伤人 阀门 1、没有平稳开启阀门，造成阀门损坏，零部件飞出伤人 2、阀门开启顺序颠倒 人身伤害 设备损坏 1、要先开上流阀，然后开下流阀控制注水量。 2、缓慢开启阀门，侧身，平稳操作。 4 工具使用 “F”开扳手飞出伤人 扳手 “F”开扳手背部朝向外侧，一旦阀门零部件损坏带动扳手飞出伤人 人身伤害 使用F形扳手时，应将“F”型扳手背部朝向阀体 3、用钳形电流表检查抽油机平衡率 序号 操作程序 风险预想 危险点源 原因分析 产生的后果 削减与控制措施 1 检查线路 触电 配电箱 1、有裸露导线 2、操作人员没有配戴绝缘护具 人员触电 1、检查线路是否完好，如有裸露线必须及时更换 2、操作人员戴绝缘手套操作 3、操作时必须有监护人 2 调试电流表 设备损坏 电流表 1、测电流过程中，没有按从大到小的顺序调电流表的量程 2、正在工作时换量程 设备损坏 1、应从大到小的顺序调节电流表的量程 2、禁止正在工作时换量程 3、测量时不能同时碰到两根线 4、闸板阀填加密封填料 序号 操作程序 风险预想 危险点源 原因分析 产生的后果 削减与控制措施 1 切密封填料 割伤手指 切刀 切密封填料的方法不正确 人身伤害 应采用正确方法密封填料 2 倒流程 阀门设备损坏、伤人 阀门 1、没有平稳关闭阀门，造成阀门损坏，零部件飞出伤人 2、没开卸压，憋压操作 3、有余压卸压盖时有液休喷发烫伤人 人身伤害 设备损坏 1、缓慢关闭阀门，侧身，平稳操作 2、关闭阀门后，必须要开放空阀卸压 3、使用F形扳手时，应将背部朝向阀休 4、放净余压后再卸压帽 3 工具 扳手活络扳唇飞出伤人 扳手 扳手方向用反，着力点作用在活络扳唇上 人身伤害 1、正确使用扳手 2、扳手的开口与螺帽咬合紧密 4 开阀门试压 阀门损坏，伤人 阀门 没有平稳开启阀门，造成阀门损坏，零部件飞出伤人 人身伤害 设备损坏 1、缓慢开启阀门，侧身，平稳操作 2、如使用F形扳手时，应将背部朝向阀体 5、注水井反洗井 序号 操作程序 风险预想 危险点源 原因分析 产生的后果 削减与控制措施 1 关注水阀门 丝杠飞出伤人 阀门 1、关阀门时过急，造成阀门损坏，丝杠打出 2、没有侧身操作 人身伤害 设备损坏 1、缓慢关阀门，侧身，平稳 2、侧身操作 2 倒流程 丝杠飞出伤人 丝杠 1、开阀门时过急，造成阀门损坏，丝杠打出 2、没有侧身操作 人身伤害 1、缓慢开启阀门，侧身平稳 2、侧身操作 压力过高造成设备管线损坏 阀门 倒错流和造成井口设备和管线憋压，致使设备损坏、伤人 人身伤害 设备损坏 应按正规顺序开头阀门，开阀门由低到高，关阀门从高到低 3 倒回流程 高压造成设备损坏 注水下流阀 流水下流阀开的过大，超破裂压力注水，导致井底憋压，造成套管变形 设备损坏 按注水指示牌上限注水 丝杠飞出伤人 丝杠 开阀门时过急，造成阀门损坏，丝杠打出 人身伤害 缓慢开启阀门，侧身平稳操作 4 工具 工具伤人 F形扳手 F形扳手使用不当，如果阀门有损坏，造成飞出伤人 人身伤害 使用F形扳手时，应将背部朝向阀体 6、油井取样 序号 操作程序 风险预想 危险点源 原因分析 产生的后果 削减与控制措施 1 取样 发生火灾 取样阀门 1、如果取样阀门结冻，用明火烧易发生火灾 2、取样时在井场使用明火或产生静电引起