模板工程施工方案 (1)。.docxVIP

模板工程 4.4.1 模板的选配 各部位模板材质选用见下表： 序号 使 用 部 位 模板选用 备 注 1 基础底板外侧模板 15厚木质多层板 2 地下室墙体模板 15厚木质多层板 3 地下室顶板模板 15厚木质多层板 4 主体墙体模板 15厚木质多层板 5 主体顶板模板 15厚木质多层板 6 电梯井模板 15厚木质多层板 7 门窗口模板 15厚木质多层板 8 楼梯模板 踏步面采用定制钢模板 底板及侧板用木模板 4.4.2模板及其支架设计原则 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。 4.4.3 基础模板 （1）砼垫层100mm厚，支模采用木方50*100支设，完成后，进行放线，放线要放出轴线，放出暗梁，内外墙及剪力墙暗柱、端柱的边线，洞口线等。 （2）基础筏板（与土壤接触）侧外模均采用240mm厚砖模，内抹15mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。 （3）根据要求，地下室底板上300 mm高的外墙必须与底板砼一次浇筑，该墙体采用吊模支护，内外模均用木模拼装。外墙留设水平施工缝，如下图；水平施工缝中间倒插2〞铁钉＠300，浇筑缝上砼时，固定止水条，然后浇筑墙体砼。 300 300 、 基础筏板 4.4.4 后浇带支模 在基础后浇带位置，筏板基础钢筋上下层处每侧附加1根?20水平钢筋，用?20立筋＠100焊于筏板上下层附加钢筋上，并在立筋上部、底部焊?20@1200横筋支撑，在?20立筋上固定2mm厚钢板网，再固定两层钢丝密目网，后浇带浇筑砼前，将浮浆（以及钢板网）剔除后在后浇带两侧壁粘钉止水条。 在墙体后浇带位置，顺墙体立筋位置里外各附加1根?14立筋，用?14横筋＠100焊于墙体附加钢筋上，在?14横筋上固定两层钢丝密目网，顺立筋方向焊?14@1200横筋支撑。 后浇带两侧构件模板支设，独立成系统，顶板拆模时，后浇带两侧构件模板待后浇带浇筑完成，并达到设计强度后，随后浇带模板一同拆除。 4.4.5 墙体支模 （1）地下部分 主楼地下模板考虑三层顶模，一层墙模，四栋楼地下支模周转使用。车库模板计划配模量为总建筑面积的50%，分四段周转使用。 地下室墙采用胶合板拼装成大模板，根据翻样图，将多层板模板拼装成整体大模，再利用塔吊就位，进行安装，模板用M14螺栓加固，高宽方向间距500×500。 拼装大模时，胶合板与木楞采用大钉连接，同时丁字墙外直线性模板不得在丁字墙处拼接，此处对拉螺栓密度达不到要求应加支撑，另考虑到螺栓螺纹与螺母吻合可能出现偏差，故为稳固起见，支模时下面四排螺栓应将双螺母拧固。 整块模板制作时，须严格按其配版图，并进行编号，使用前涂刷水溶性脱模剂。 （2）地上部分 主楼地上模板考虑三层顶模，一层墙模，顶模一次到顶，主体进行一半时更换一次墙模。 1)基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 2)模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项： A、混凝土侧压及荷载计算； B、板面承载力及刚度验算； C、次龙骨承载力及刚度验算； D、主龙骨承载力及刚度的验算； E、穿墙螺栓承载力的验算（对板模要有支撑体系的验算）； F、大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： A、模板及其支架自重； B、新浇筑混凝土自重； C、钢筋自重； D、施工人员及施工设备荷载； E、振捣混凝土时产生的荷载； F、新浇混凝土对模板侧面的压力； G、倾倒混凝土时产生的荷载。 3)关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点等一些特殊部位的模板上，以保证尺寸准确、层间过渡自然。模板设计时还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，避免胀模及漏浆的现象。 （3）模板体系的选用 1)模板均采用光面多层胶合板，墙面模板拼缝处龙骨选用40*60方木，其余龙骨均采用40*60方钢，间距200mm，见图二，其余均为50*10方木，便于施工，拼缝严密，使砼面观感较好。 2)支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑立杆根据放线确定并上下层对齐搭设，确保受力均匀合理。 （4