金属切削加工基本知识课件.ppt

一、切屑的形成过程及切屑种类 1. 切屑形成过程 切削层 的金属 弹性变形 塑性变形 挤裂 切离 切 屑 切削层的金 属受到刀具 前刀面的推 挤后产生弹 性变形 随着切应力、切应变 逐渐增大 , 达到其屈 服强度时 , 产生塑性 变形而滑移 刀具继续切入时 , 材 料内部的应力、应变 继续增大 , 当切应力 达到其断裂强度时 , 金属材料被挤裂 沿刀 具前 刀面 流出 (1) 带状切屑 带状切屑呈连绵不断的带状 或螺旋状 , 与刀具接触的底层光 滑 , 背面呈毛绒状。 (a) 形成条件 : 大前角、切速高、 进给量小、被切金属塑性好。 (c) 切屑形成过程 : 弹性变形、 塑性变形、切离。 (c) 优点 : 切削力平稳、切削热 少、加工表面光洁。 (d) 缺点 : 切屑连绵不断 , 易缠 绕、易划伤已加工表面。 2 、切屑的种类 切屑分为带状切屑、节状切屑和崩碎切屑三类。 (2) 节状切屑 节状切屑上面呈较大 的锯齿状 , 底面有不贯 穿的裂纹 形成条件 : 切速低、 进给量大、中等硬度材 料。 缺点 : 切削力波动大、 工件表面较粗糙。 (3) 崩碎切屑 切削层金属发生弹性变 形后 , 一般不经过塑性变形就 突然崩裂而形成形状不规则 的崩碎切屑 形成条件 : 铸铁、铸造黄 铜等脆性材料。 缺点 : 切削热和切削力集 中在刀具的主刀刃和刀尖处 , 刀尖易磨损、易产生振动 , 表 面质量不高。 二、积屑瘤 1 、积屑瘤的形成 在一定的切削速度下切削塑性材料时 , 常发现在刀具的 前刀面上靠近刀尖的部位粘附着一小块很硬的金属 , 称为积 屑瘤。 一般认为 , 积屑瘤是由于切屑与前刀面在切削过程中剧 烈的摩擦而形成的。 有利方面 保护刀具 增加工 作前角 积屑瘤硬 度很高 可代替切削刃 进行切屑 , 减少 刀具的磨损 积屑瘤的存在 , 使 刀具的实际工作 前角增大 可减小切削变 形和切削力 , 使切削轻快 2 、积屑瘤对加工过程的影响 不利方面 影响工件尺 寸精度 影响工件表 面粗造度 积屑瘤破裂后会划伤表面 , 加 快刀具磨损 会形成硬点和毛刺 , 使工件表面粗造 度值增大 时大时小 , 时有时无 , 使切削力 产生波动而引起振动 积屑瘤的顶端突出于切削刃之外 , 使实际的切削深度不断变化 3. 积屑瘤的控制 影响积屑瘤 的因素 工件材料 切削用量 刀具角度 切削液等 控制措施 要避免在中温、中速加工塑性材料 增大前角可减小切削变形 , 降低切削温 度 , 减小积屑瘤的高度 采用润滑性能优良的切削液可减少 甚至消除积屑瘤 三、切削力和切削功率 1 、切削力 切削力是指切削时刀具切入工件 , 切削层产生 变形成为切屑所需的力 , (2) 切削力的产生 (a) 被切金属层因弹性变形和塑性变形所产生 的变形抗力。 (b) 刀具与切屑、工件之间的摩擦。 (2) 总切削力的分解 切削力是一个空间力 , 为了便于研究将其分解为 三个相互垂直的分力 , 即主切削力、进给力和背向力。。 主切削力 : 切削合力在切削速度方向上的分 力 , 垂直于基面 , 其大小约占总的切 削合力的８５％～９０％ 背向力 : 切削合力在切削深度方向上的分力 ; 它在基面内 , 与切深方向相反 进给力 : 切削合力在进给方向上的分力 ; 它在基面内 , 与进给方向平行 , 但方向相反 2 、影响切削力的主要因素 工件材料 切削用量 刀具角度 积屑瘤 (1) 工件材料的影响 (a) 强度和硬度高 , 则切削力大。 (b) 塑性和韧性高 , 则切削力大。 塑性大的材料 , 切屑与前刀面的摩擦系数大 , 接触 区较长 , 故 切削力较大 ; 韧性高的材料 , 致使其发生变形或破坏所消耗的能 量较多 , 故 切削力也较大 。 如不锈钢 0Gr18Ni9Ti 与正火的中碳钢的强度硬度 基本相同 , 但不锈钢的塑性韧性较高 , 其切削力要比正 火的中碳钢约高 25% 。 (2) 刀具角度的影响 (a) 前角 : 增大 , 切削力减小