电火花机床操作 电火花机床操作 精密与特种加工（下）.pptVIP

1. 微量（超薄）切削 金刚石刀具切削时，其背吃刀量、进给量很小，一般切削厚度在1μm以下，属微量切削加工。由于背吃刀量小于材料的晶粒尺寸，超精密切削是在晶粒内进行。 2. 切应力大、刀尖温度极高 切削厚度与切应力成反比，切削厚度越小，切应力越大。超精密切削在切除多余材料时，刀具切削要克服的是晶体内部非常大的原子结合力，于是刀具上的切应力就急剧增大。精密切削时，刀具的尖端将会产生根大的应力和很大的热量，尖端温度极高，处于高应力高温的工作状态。 6. 刀具磨损、破损及耐用度 （1）金刚石刀具磨损、破损 刀具磨损形式有机械磨损、黏结磨损、相变磨损、扩散磨损、破损和炭化磨损等。金刚石刀具的磨损可分为机械磨损、破损和炭化磨损。常见的磨损形式为机械磨损和破损，炭化磨损较少见。 机械磨损： 金刚石刀具的这种机械磨损量非常微小，刀具后刀面的磨损区及前刀面的磨损凹槽表面非常平滑，使用这种磨损的刀具进行加工不会显著地影响加工表面质量。这种机械磨损主要产生在用金刚石刀具加工铝、铜、尼龙等物质材料时。加工这些材料时，切削过程稳定，无冲击振动。 刀具破损： ① 裂纹；② 碎裂；③ 解理。 (2) 刀具的耐用度 天然单晶金刚石是精密切削中最重要的刀具材料，它是目前已知的最硬的材料，金刚石刀具的磨损及耐用